Innowacyjna cela spawalnicza robota: przyszłość produkcji w Hanowerze!

Innowacyjna cela spawalnicza robota: przyszłość produkcji w Hanowerze!

W Centrum Technologii Produkcji (PZH) Uniwersytetu Leibniz w Hanowerze wdrożono innowacyjne zrobotyzowane gniazdo spawalnicze wykorzystujące proces Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). Technologia ta umożliwia produkcję kompletnych elementów ze stali lub aluminium i stanowi doskonałe rozwiązanie przy szybkiej produkcji większych elementów. Dzięki zastosowaniu stopionego drutu spawalniczego WAAM jest nie tylko wydajny, ale także oszczędza zasoby, ponieważ opiera się na istniejących półfabrykatach, zamiast wytwarzać addytywnie cały element. Oznacza to znaczący postęp w łączeniu tradycyjnych procesów obróbki skrawaniem z zaletami wytwarzania przyrostowego, który powstał we współpracy Instytutu Technologii Wytwarzania i Obrabiarek (IFW) oraz TEWISS Technik und Wissen GmbH uni-hannover.de zgłoszone.

Głównym celem tego projektu była integracja napawania z produkcją skrawania metali, co było nowością dla naukowców z IFW. Cela spawalnicza robota została opracowana z perspektywy obrabiarki i charakteryzuje się otwartym sterowaniem oraz wszechstronnymi interfejsami programowania. Daje to firmom możliwość integracji WAAM ze swoimi systemami produkcyjnymi. Dyrektor Instytutu, profesor Berend Denkena, podkreśla chęć współpracy z praktycznymi partnerami w celu wsparcia wdrożenia tej technologii.

Korzyści ekonomiczne WAAM

WAAM oferuje kilka korzyści ekonomicznych w porównaniu z tradycyjnymi procesami proszkowymi. Koszty nabycia są tańsze, wyeliminowana jest skomplikowana infrastruktura proszkowa, a proces jest skalowalny, co pozwala na uzyskanie dużych przestrzeni instalacyjnych. Te cechy sprawiają, że WAAM jest szczególnie atrakcyjny dla firm, które chcą zaistnieć w dynamicznym krajobrazie produkcyjnym. Integracja tej technologii mogłaby promować konkurencyjność wielu firm z branży, np kloepfel-engineering.com wyjaśnione.

Pytania badawcze podjęte w ramach projektu dotyczą różnych aspektów, w tym właściwości materiałowych, geometrii komponentów, a także kolejnych procesów procesów addytywnych i ich rozszerzenia na łańcuch procesowy. To kompleksowe badanie jest konieczne, aby lepiej zrozumieć i określić ilościowo zalety WAAM w porównaniu z innymi technologiami addytywnymi. Koncentrujemy się tutaj na porównaniu wydajności i jakości produkowanych komponentów.

Podsumowując, można stwierdzić, że rozwój zrobotyzowanego gniazda spawalniczego w PZH stanowi nie tylko postęp technologiczny, ale ma także potencjał, aby trwale zmienić produkcję przyrostową w branży. Firmy zainteresowane integracją tej technologii, a także dalszymi informacjami i współpracą, mogą w każdej chwili skontaktować się z IFW. Naukowcy mają nadzieję na szerokie zainteresowanie WAAM i współpracę z graczami przemysłowymi.