Revolutsiooniline metallitootmine: CO2-vabad meetodid tõusuteel!

Revolutsiooniline metallitootmine: CO2-vabad meetodid tõusuteel!

21. mail 2025 nimetas professor Min-Kyu Paek ülikooli presidendi dr.-Ing. Sylvia Schattauer määrati ametlikult Clausthali Tehnikaülikooli professoriks. Tseremoonia, millest võtsid osa ka loodus- ja materjaliteaduste teaduskonna dekaan prof René Wilhelm ning teised Metallurgia Instituudi professorid, on oluline samm ülikooli osakonna jaoks.

Lõuna-Koreast Soulist pärit prof Paek lõpetas Hanyangi ülikoolis nii bakalaureuse- kui ka magistrikraadi metallurgiatehnikas. Pärast õpinguid lõpetas ta järeldoktorantuuri sellistes tuntud institutsioonides nagu McGilli ülikool Kanadas, Souli riiklik ülikool ja Aalto ülikool Soomes. Tema põhjalikud teadmised selles ainevaldkonnas on Clausthali Tehnikaülikooli jaoks väärtuslik väärtus ja tugevdavad selle rahvusvahelist iseloomu.

Uurimistöö fookus ja pühendumus

Prof Paegi uurimishuvid on mitmekülgsed ja seotud keskkonnasõbralike metallurgiaprotsessidega. Tähelepanu keskmes on vesinikmetallurgia ja kõrvalsaaduste kasutamine madala emissiooniga protsesside arendamiseks. Eelkõige on selle eesmärk tööstusjäätmete ringlussevõtt ja väärtuslike metallide taaskasutamine. Samuti tegeleb ta termodünaamilise modelleerimise ja kineetilise simulatsiooniga, kasutades tarkvara FactSage.

Tähelepanuväärne on ka tema pühendumus: ta oli aastatel 2020–2021 Soome Korea teadlaste ja inseneride ühingu president ning alates 2024. aastast on ta olnud Euroopa Materjaliteaduse ja -tehnoloogia Korea ekspertide assotsiatsiooni president.

Uuendused metallitootmises

Metallitootmise väljakutsed seoses CO2 heitkogustega on tohutud. Max Plancki säästvate materjalide instituudi teabe kohaselt põhjustab metallitootmine praegu 10 protsenti ülemaailmsetest CO2 heitkogustest. Eelkõige raua- ja terasetööstus peab oma CO2 heitkoguseid drastiliselt vähendama, et saavutada Pariisi kokkuleppe eesmärgid, mis nõuavad 2050. aastaks 80 protsendilist vähendamist.

Uus meetod kliimaneutraalseks metallitootmiseks, mis kasutab vesinikku energiaallikana ja redutseerijana, tõotab siin suuri edusamme. See uuenduslik tehnika võimaldab metallide ekstraheerimist ja töötlemist ühes etapis madalatel temperatuuridel, vaid 700 kraadi Celsiuse järgi, mis tähendab 40-protsendilist energiasäästu võrreldes tavapärase metallurgiaga. Varasemad protsessid on mitmeastmelised ja toodavad ühe tonni raua tootmisel kaks tonni CO2.

Sellega seoses uuritakse ka uusi arenguid, näiteks vesinikplasmatehnoloogiat rauamaagide sulatamise redutseerimiseks. Seda tehnoloogiat võiks pidada Euroopa energiaülemineku võtmetehnoloogiaks, muutes pöörde põhilised tootmismeetodid ja tootes lõpptootena kliimaneutraalset vett.

Tee tööstuslikuks kasutamiseks

Nende paljutõotavate tehnoloogiate tööstuslikuks rakendamiseks tuleb aga ületada mitmeid väljakutseid. Nende hulka kuuluvad saastunud toorainega kohanemine ja vesiniku kuluefektiivsus. Juba kavandatakse pilootprojekti, millega töötatakse välja süsteem kuni 50 kg terase tootmiseks partii kohta. See innovatsiooniprotsess võib jäädavalt muuta kogu tööstust ja oluliselt vähendada sulamite tootmise ökoloogilist jalajälge.

Oma ametisse nimetamisega Clausthali Tehnikaülikooli annab prof Min-Kyu Paek kahtlemata väärtusliku panuse nende tehnoloogiate edasiarendamisse ja edendab arutelu säästva metallurgia üle. Selle rahvusvaheline võrgustik ja pühendumus keskkonnasõbralikele protsessidele aitavad lähiaastatel metallitootmise väljakutsetest üle saada.

Lisateavet prof Paegi vastuvõtu kohta leiate TLÜ Clausthalis siin. Lisateavet metallitootmise uute arengute kohta saate Max Plancki Instituudi aruannetest siin ja CO2-vaba terase tootmise lehel siin.