Suche
Mein Konto
Revolutie in 3D-printen: nieuwe standaarden zetten voor de industrie!
De Universiteit Duisburg-Essen presenteert baanbrekende resultaten op het gebied van laserpoederbedfusie, een baanbrekend 3D-printproces.
Revolutie in 3D-printen: nieuwe standaarden zetten voor de industrie!
Op 20 augustus 2025 zullen onderzoekers van de Universiteit van Duisburg-Essen informatie verstrekken over baanbrekende ontwikkelingen op het gebied van 3D-printen, in het bijzonder via het laserpoederbedfusieproces (LPBF). Hoe uni-due.de Volgens rapporten heeft LPBF zichzelf gevestigd als een wijdverspreid industrieel 3D-printproces dat vooral wordt gebruikt in de sectoren lucht- en ruimtevaart, medische technologie en gereedschapmakerij. Deze technologieën maken de productie van complexe en zeer veerkrachtige componenten mogelijk.
Het onderzoek werd gedurende een periode van zes jaar uitgevoerd als onderdeel van een prioriteitsprogramma, gefinancierd door de Duitse Onderzoeksstichting (DFG), getiteld “Materialen voor Additive Manufacturing”. Dit programma is inmiddels succesvol afgerond en de opgedane kennis is beschikbaar gesteld via een interlaboratoriumonderzoek en een speciale uitgave van het tijdschrift Advanced Engineering Materials. Dr. Anna Ziefuß, een van de betrokken onderzoekers, beschrijft de resultaten van het interlaboratoriumonderzoek als een mijlpaal voor wetenschap en industrie.
Standaardisatie en onderzoeksresultaten
Bij het interlaboratoriumonderzoek, dat wordt beschouwd als de grootste open dataset in zijn soort, was de samenwerking van 32 internationale laboratoria betrokken. Het doel was om de gestandaardiseerde productie van componenten uit metaal- en polymeerpoeders te bevorderen. In het bijzonder werd gekeken naar de vergelijking van materiaaleigenschappen, machineparameters en procesmanagement.
Een centraal doel van deze onderzoeksinspanningen is de verbetering en standaardisatie van materialen en additieve processen. In 2019 ging het prioriteitsprogramma SPP 2122 van start, waarbij ruim 30 onderzoeksteams betrokken zijn bij de ontwikkeling van op maat gemaakte poeders en de functionaliteit van nanodeeltjes. Vanaf 10 november 2025 zijn de gegevens verzameld uit het interlaboratoriumonderzoek openbaar beschikbaar.
Naast LPBF is additieve productie afhankelijk van verschillende andere processen, zoals de fabricage van gesmolten filamenten (FFF) en robocasting. Volgens informatie van iwn.fraunhofer.de vloeistofreologie beïnvloedt aanzienlijk het drukgedrag tijdens materiaalextrusie. Er wordt gebruik gemaakt van een mengsel van polymeerfilamenten en hoogsmeltende deeltjes, die worden gesmolten en via een mondstuk worden verwerkt.
In projecten wordt de dataverzameling ook ondersteund door numerieke simulaties om verschillende aspecten van het drukproces efficiënter te maken. Dit zijn belangrijke stappen bij het identificeren van de ideale pastasamenstellingen die nodig zijn voor de gewenste bedrukte objecten.
De context van 3D-printen
3D-printen, ook wel additive manufacturing genoemd, beschrijft processen voor het produceren van driedimensionale objecten door materiaal laag voor laag aan te brengen. Dit proces heeft zich sinds de jaren tachtig snel ontwikkeld en wordt op verschillende gebieden gebruikt, waaronder de industrie, het onderzoek, de bouw en de medische technologie. Materialen worden verwerkt onder computercontrole op basis van CAD/CAM-gegevens, wat de kosteneffectiviteit vergroot naarmate het aantal stuks afneemt en de geometrische complexiteit toeneemt.
De uitdagingen van 3D-printtechnologieën zijn echter divers. Denk hierbij aan juridische aspecten, gezondheidsrisico’s en materiële kosten. Hoewel de opleiding en bijscholing op het gebied van additieve productie divers zijn, bestaat er geen specifiek opleidingsberoep op dit gebied. Hoe Wikipedia maakt duidelijk dat 3D-printen niet alleen nieuwe productiemogelijkheden opent, maar ook innovatieve benaderingen in onderzoek, zoals bioprinten voor de productie van organen en weefsels.
Samenvattend staat 3D-printen op een keerpunt waarbij standaardisatie en verbetering van processen cruciaal zijn voor de verdere ontwikkeling van nieuwe materialen en technische toepassingen. De resultaten van lopende onderzoeksprojecten beloven verreikende gevolgen voor de industrie te hebben.