Революция в Дуисбург: Изследователите се борят за щадяща климата стомана!

Революция в Дуисбург: Изследователите се борят за щадяща климата стомана!

На 1 юли 2025 г. Университетът на Дуисбург-Есен направи значителна стъпка към устойчивото производство на метали. Проф. д-р Hauke ​​​​Springer поема професорството по устойчива металургия във факултета по инженерство. Основната му цел: намаляване на емисиите на CO2 от производството на метали, един от най-големите допринасящи за промишлените парникови газове.

Спрингър, който преди това е работил като професор Хайзенберг в университета RWTH в Аахен и е ръководил партньорска група в Института Макс Планк за изследване на желязото, носи богат опит на новата позиция. Неговата академична кариера включва обучение като индустриален механик и степени по машинно инженерство, последвани от докторска степен и хабилитация в неговата област. Производството на стомана в Германия е причинило около 23,5 милиона тона CO2 през 2022 г. чрез конвенционални процеси.

Предизвикателства при производството на метали

Металообработващата промишленост е отговорна за една трета от всички промишлени емисии на парникови газове. В контекста на това предизвикателство Спрингър и неговият екип работят върху иновативни металургични процеси, по-специално върху използването на водород вместо въглерод за производството на стомана. MPG.de съобщава, че водородът, произведен от възобновяеми енергийни източници, може значително да намали емисиите на CO2. Въпреки този напредък съществуват големи предизвикателства, особено примесите в рециклираната стомана, които могат да повлияят на качеството на металните материали.

В пилотен завод в Дуисбург ThyssenKrupp започна да заменя част от въглищата при топенето на желязо с водород, което се очаква да намали емисиите на CO2 с до 19 процента. Тези развития показват колко важен е преходът към екологични производствени методи за гарантиране на устойчиво бъдеще за металургичната индустрия.

Напредък в производството на стомана

Традиционно производството на стомана се извършва предимно по пътя на доменната пещ, което причинява значителни емисии на CO2. Алтернативи като процеса на електрическа стомана (EAF) намаляват емисиите на CO2, особено когато се захранват с електричество от възобновяеми източници. Според проучване на Swiss Steel Group Емисиите на CO2 от пътя на електродъговата пещ са с около 83% под средните за индустрията.

Swiss Steel Group следва няколко стратегии за по-нататъшно намаляване на въздействието върху климата, включително използване на 100% зелено електричество в производството и замяна на природния газ в пещите за термична обработка с алтернативи с ниско съдържание на CO2 като водород. В допълнение, рециклирането на скрап се популяризира като основна суровина за EAF маршрута, което не само повишава ефективността на ресурсите, но също така помага за опазването на природните ресурси.

В дългосрочен план производството на стомана на основата на водород може да позволи процеси почти без емисии. Изследователи като Dierk Raabe и Martin Palm работят върху оптимизирането на тези процеси, за да подобрят реакциите на водород с железен оксид и по този начин да създадат основата за по-устойчиво производство на метали. MPG.de подчертава, че тези подходи са важни не само за стоманодобивната индустрия, но и за автомобилния и авиационния сектор.

Ректорът на университета в Дуисбург-Есен, проф. Барбара Алберт, подчертава същественото значение на това изследване и подчертава колко важно е то за бъдещата форма на социалните и икономически системи. Силният фокус върху устойчивите технологии може да помогне за укрепването на Рурската област като място за иновации и да проправи нов път за металната индустрия към по-щадящо климата бъдеще.