Revoluce v Duisburgu: Výzkumníci bojují za ocel šetrnou ke klimatu!

Revoluce v Duisburgu: Výzkumníci bojují za ocel šetrnou ke klimatu!

1. července 2025 udělala Univerzita Duisburg-Essen významný krok k udržitelné výrobě kovů. Prof. Dr. Hauke ​​​​Springer přebírá profesuru pro udržitelnou metalurgii na Fakultě strojní. Jeho hlavním cílem je snížení emisí CO2 z výroby kovů, jednoho z největších přispěvatelů průmyslových skleníkových plynů.

Springer, který dříve působil jako profesor Heisenberg na RWTH Aachen University a vedl partnerskou skupinu v Institutu Maxe Plancka pro výzkum železa, přináší do nové pozice rozsáhlé odborné znalosti. Jeho akademická kariéra zahrnuje školení jako průmyslový mechanik a tituly v oboru strojního inženýrství, po kterém následuje doktorát a habilitace ve svém oboru. Výroba oceli v Německu způsobila v roce 2022 konvenčními procesy kolem 23,5 milionů tun CO2.

Výzvy v kovovýrobě

Kovodělný průmysl je zodpovědný za třetinu všech průmyslových emisí skleníkových plynů. V rámci této výzvy Springer a jeho tým pracují na inovativních metalurgických procesech, zejména na využití vodíku místo uhlíku pro výrobu oceli. MPG.de uvádí, že vodík vyrobený z obnovitelných zdrojů energie by mohl výrazně snížit emise CO2. Navzdory těmto pokrokům existují velké problémy, zejména nečistoty v recyklované oceli, které mohou ovlivnit kvalitu kovových materiálů.

V pilotním závodě v Duisburgu ThyssenKrupp začal nahrazovat část uhlí při tavení železa vodíkem, což by mělo snížit emise CO2 až o 19 procent. Tento vývoj ukazuje, jak zásadní je přechod na ekologické výrobní metody pro zaručení udržitelné budoucnosti kovoprůmyslu.

Pokroky ve výrobě oceli

Výroba oceli tradičně probíhá především vysokopecní cestou, která způsobuje značné emise CO2. Alternativy, jako je elektroocelový proces (EAF), snižují emise CO2, zejména pokud jsou poháněny elektřinou z obnovitelných zdrojů. Podle studie společnosti Swiss Steel Group Emise CO2 u elektrické obloukové pece jsou přibližně 83 % pod průměrem v odvětví.

Swiss Steel Group sleduje několik strategií, jak dále snížit dopad na klima, včetně využití 100% zelené elektřiny při výrobě a nahrazení zemního plynu v pecích pro tepelné zpracování alternativami s nízkým obsahem CO2, jako je vodík. Recyklace šrotu je navíc podporována jako hlavní surovina pro trasu EAF, což nejen zvyšuje efektivitu zdrojů, ale také pomáhá šetřit přírodní zdroje.

Z dlouhodobého hlediska by výroba oceli na bázi vodíku mohla umožnit procesy téměř bez emisí. Výzkumníci jako Dierk Raabe a Martin Palm pracují na optimalizaci těchto procesů, aby zlepšili reakce vodíku s oxidem železa a vytvořili tak základ pro udržitelnější výrobu kovů. MPG.de zdůrazňuje, že tyto přístupy jsou důležité nejen pro ocelářský průmysl, ale také pro automobilový a letecký sektor.

Rektorka univerzity v Duisburgu-Essenu, prof. Barbara Albert, zdůrazňuje zásadní význam tohoto výzkumu a zdůrazňuje, jak je důležitý pro budoucí podobu sociálních a ekonomických systémů. Silné zaměření na udržitelné technologie by mohlo pomoci posílit Porúří jako inovační místo a připravit novou cestu pro kovoprůmysl směrem k budoucnosti šetrnější ke klimatu.