Revolucija u Duisburgu: Istraživači se bore za čelik prihvatljiv za klimu!

Revolucija u Duisburgu: Istraživači se bore za čelik prihvatljiv za klimu!

1. srpnja 2025. Sveučilište Duisburg-Essen poduzelo je značajan korak prema održivoj proizvodnji metala. Prof. dr. Hauke ​​​​Springer preuzima mjesto profesora održive metalurgije na Tehničkom fakultetu. Njegov glavni cilj: smanjenje emisija CO2 iz proizvodnje metala, jednog od najvećih doprinositelja industrijskim stakleničkim plinovima.

Springer, koji je prethodno radio kao Heisenberg profesor na Sveučilištu RWTH Aachen i vodio partnersku grupu na Institutu Max Planck za istraživanje željeza, na novu poziciju donosi opsežno stručno znanje. Njegova akademska karijera uključuje obuku za industrijskog mehaničara i diplome iz strojarstva, nakon čega slijedi doktorat i habilitacija u svom području. Proizvodnja čelika u Njemačkoj uzrokovala je oko 23,5 milijuna tona CO2 u 2022. kroz konvencionalne procese.

Izazovi u proizvodnji metala

Metalna industrija odgovorna je za trećinu svih industrijskih emisija stakleničkih plinova. U kontekstu ovog izazova, Springer i njegov tim rade na inovativnim metalurškim procesima, posebno na korištenju vodika umjesto ugljika za proizvodnju čelika. MPG.de izvještava da bi vodik proizveden iz obnovljivih izvora energije mogao značajno smanjiti emisije CO2. Unatoč ovom napretku, postoje veliki izazovi, posebice nečistoće u recikliranom čeliku, koje mogu utjecati na kvalitetu metalnih materijala.

ThyssenKrupp je u pilot postrojenju u Duisburgu započeo zamjenu dijela ugljena u topljenju željeza vodikom, što bi trebalo smanjiti emisije CO2 do 19 posto. Ovaj razvoj događaja pokazuje koliko je prijelaz na zelene metode proizvodnje ključan za jamčenje održive budućnosti za metalnu industriju.

Napredak u proizvodnji čelika

Tradicionalno, proizvodnja čelika prvenstveno se odvija putem visoke peći, što uzrokuje značajne emisije CO2. Alternative kao što je postupak električnog čelika (EAF) smanjuju emisije CO2, osobito kada se napajaju električnom energijom iz obnovljivih izvora. Prema studiji koju je proveo Swiss Steel Group Emisije CO2 rute elektrolučne peći su oko 83% ispod prosjeka industrije.

Swiss Steel Group provodi nekoliko strategija za daljnje smanjenje utjecaja na klimu, uključujući korištenje 100% zelene električne energije u proizvodnji i zamjenu prirodnog plina u pećima za toplinsku obradu alternativama s niskom emisijom CO2 kao što je vodik. Osim toga, recikliranje otpada promiče se kao središnja sirovina za rutu EAF, što ne samo da povećava učinkovitost resursa, već pomaže iu očuvanju prirodnih resursa.

Dugoročno, proizvodnja čelika na bazi vodika mogla bi omogućiti procese gotovo bez emisija. Istraživači poput Dierka Raabea i Martina Palma rade na optimizaciji ovih procesa kako bi poboljšali reakcije vodika sa željeznim oksidom i tako stvorili osnovu za održiviju proizvodnju metala. MPG.de naglašava da su ovi pristupi važni ne samo za industriju čelika, već i za automobilski i zrakoplovni sektor.

Rektorica Sveučilišta Duisburg-Essen, prof. Barbara Albert, ističe suštinsku važnost ovog istraživanja i naglašava njegovu važnost za budući oblik društvenih i ekonomskih sustava. Snažan fokus na održive tehnologije mogao bi pomoći u jačanju Ruhrskog područja kao lokacije za inovacije i utrti novi put za metalnu industriju prema budućnosti koja je prihvatljivija za klimu.