Suche
Mein Konto
Forradalom Duisburgban: A kutatók a klímabarát acélért küzdenek!
Prof. Dr. Hauke Springer átveszi a fenntartható kohászat professzori posztját a Duisburg-Essen Egyetemen, hogy csökkentse a fémgyártás CO2-kibocsátását.
Forradalom Duisburgban: A kutatók a klímabarát acélért küzdenek!
2025. július 1-jén a Duisburg-Essen Egyetem jelentős lépést tett a fenntartható fémgyártás felé. Prof. Dr. Hauke Springer veszi át a fenntartható kohászat professzori posztját a Műszaki Karon. Fő célja: a fémgyártásból származó CO2-kibocsátás csökkentése, amely az egyik legnagyobb ipari üvegházhatású gáz.
Springer, aki korábban Heisenberg professzorként dolgozott az RWTH Aacheni Egyetemen, és egy partnercsoportot vezetett a Max Planck Vaskutató Intézetben, széleskörű szakértelmet visz az új pozícióba. Tudományos pályafutása magában foglalja az ipari szerelőképzést és a gépészmérnöki diplomát, majd a doktori fokozatot és a habilitációt a szakterületén. A németországi acélgyártás 2022-ben körülbelül 23,5 millió tonna CO2-t okozott hagyományos eljárások révén.
Kihívások a fémgyártásban
A fémipar felelős az ipari üvegházhatású gázok egyharmadáért. Ezzel a kihívással összefüggésben Springer és csapata innovatív kohászati eljárásokon dolgozik, különös tekintettel az acélgyártáshoz szén helyett hidrogén használatára. Az MPG.de jelentése szerint a megújuló energiaforrásokból előállított hidrogén jelentősen csökkentheti a CO2-kibocsátást. Ezen előrelépések ellenére komoly kihívások vannak, különösen az újrahasznosított acél szennyeződései, amelyek befolyásolhatják a fémes anyagok minőségét.
Egy duisburgi kísérleti üzemben a ThyssenKrupp megkezdte a vasolvasztás szén egy részének hidrogénnel való helyettesítését, ami várhatóan akár 19 százalékkal csökkenti a CO2-kibocsátást. Ezek a fejlemények azt mutatják, hogy a zöld termelési módszerekre való áttérés milyen döntő fontosságú a fémipar fenntartható jövőjének garantálásához.
Előrelépések az acélgyártásban
Hagyományosan az acélgyártás elsősorban nagyolvasztó útján történik, ami jelentős CO2-kibocsátással jár. Az olyan alternatívák, mint az elektromos acélgyártás (EAF), csökkentik a CO2-kibocsátást, különösen, ha megújuló forrásokból származó villamos energiát használnak. Egy tanulmány szerint a Swiss Steel Group Az elektromos ívkemencék CO2-kibocsátása körülbelül 83%-kal alacsonyabb az iparági átlagnál.
A Swiss Steel Group számos stratégiát követ az éghajlati hatások további csökkentése érdekében, beleértve a 100%-os zöld villamos energia felhasználását a termelésben, és a földgázt a hőkezelő kemencékben alacsony CO2-kibocsátású alternatívákkal, például hidrogénnel helyettesíti. Ezen túlmenően a hulladék újrahasznosítását az EAF útvonal központi nyersanyagaként népszerűsítik, ami nemcsak az erőforrás-hatékonyságot növeli, hanem a természeti erőforrások megőrzését is segíti.
A hidrogén alapú acélgyártás hosszú távon szinte kibocsátásmentes folyamatokat tesz lehetővé. A kutatók, például Dierk Raabe és Martin Palm ezen folyamatok optimalizálásán dolgoznak, hogy javítsák a hidrogén és a vas-oxid reakcióit, és ezáltal megteremtsék a fenntarthatóbb fémgyártás alapját. Az MPG.de hangsúlyozza, hogy ezek a megközelítések nemcsak az acélipar, hanem az autóipar és a légiközlekedési szektor számára is fontosak.
A Duisburg-Essen Egyetem rektora, Prof. Barbara Albert hangsúlyozza e kutatás alapvető fontosságát, és hangsúlyozza, hogy mennyire fontos a társadalmi és gazdasági rendszerek jövőbeli formája szempontjából. A fenntartható technológiákra való erős összpontosítás segíthet megerősíteni a Ruhr-vidéket, mint innovációs helyszínt, és új utat nyithat a fémipar számára egy klímabarátabb jövő felé.