Revoluție în Duisburg: Cercetătorii luptă pentru oțel ecologic!

Revoluție în Duisburg: Cercetătorii luptă pentru oțel ecologic!

La 1 iulie 2025, Universitatea din Duisburg-Essen a făcut un pas semnificativ către producția durabilă de metale. Prof. Dr. Hauke ​​Springer preia funcția de profesor de metalurgie durabilă la Facultatea de Inginerie. Scopul său principal: reducerea emisiilor de CO2 din producția de metale, unul dintre cei mai mari contributori la gazele industriale cu efect de seră.

Springer, care a lucrat anterior ca profesor Heisenberg la Universitatea RWTH Aachen și a condus un grup partener la Institutul Max Planck pentru Cercetarea Fierului, aduce o experiență vastă pentru noua poziție. Cariera sa academică include pregătire ca mecanic industrial și diplome în inginerie mecanică, urmate de un doctorat și abilitare în domeniul său. Producția de oțel din Germania a provocat aproximativ 23,5 milioane de tone de CO2 în 2022 prin procese convenționale.

Provocări în producția de metal

Industria metalurgică este responsabilă pentru o treime din toate emisiile industriale de gaze cu efect de seră. În contextul acestei provocări, Springer și echipa sa lucrează la procese metalurgice inovatoare, în special la utilizarea hidrogenului în loc de carbon pentru producția de oțel. MPG.de raportează că hidrogenul produs din surse regenerabile de energie ar putea reduce semnificativ emisiile de CO2. În ciuda acestor progrese, există provocări majore, în special impuritățile din oțelul reciclat, care pot afecta calitatea materialelor metalice.

Într-o fabrică pilot din Duisburg, ThyssenKrupp a început să înlocuiască o parte din cărbunele din topirea fierului cu hidrogen, care se așteaptă să reducă emisiile de CO2 cu până la 19%. Aceste evoluții arată cât de crucială este tranziția la metode de producție ecologice pentru a garanta un viitor durabil pentru industria metalelor.

Progrese în producția de oțel

În mod tradițional, producția de oțel are loc în principal pe calea furnalului, ceea ce provoacă emisii semnificative de CO2. Alternative precum procesul de oțel electric (EAF) reduc emisiile de CO2, în special atunci când sunt alimentate cu energie electrică din surse regenerabile. Potrivit unui studiu realizat de Grupul Swiss Steel Emisiile de CO2 ale traseului cuptorului cu arc electric sunt cu aproximativ 83% sub media industriei.

Swiss Steel Group urmărește mai multe strategii pentru a reduce în continuare impactul asupra climei, inclusiv utilizarea 100% electricitate verde în producție și înlocuirea gazului natural în cuptoarele de tratament termic cu alternative cu emisii scăzute de CO2, cum ar fi hidrogenul. În plus, reciclarea deșeurilor este promovată ca materie primă centrală pentru traseul EAF, ceea ce nu numai că crește eficiența resurselor, dar ajută și la conservarea resurselor naturale.

Pe termen lung, producția de oțel pe bază de hidrogen ar putea permite procese aproape fără emisii. Cercetători precum Dierk Raabe și Martin Palm lucrează la optimizarea acestor procese pentru a îmbunătăți reacțiile hidrogenului cu oxidul de fier și astfel să creeze baza pentru o producție mai durabilă a metalelor. MPG.de subliniază că aceste abordări sunt importante nu numai pentru industria siderurgică, ci și pentru sectoarele auto și aviație.

Rectorul Universității din Duisburg-Essen, prof. Barbara Albert, subliniază importanța esențială a acestei cercetări și subliniază cât de importantă este pentru forma viitoare a sistemelor sociale și economice. Accentul puternic pe tehnologiile durabile ar putea contribui la consolidarea zonei Ruhr ca locație de inovație și ar putea deschide o nouă cale pentru industria metalurgică către un viitor mai ecologic.