L'Université de Siegen ouvre un laboratoire d'impression 3D ultramoderne pour le métal !

L'Université de Siegen ouvre un laboratoire d'impression 3D ultramoderne pour le métal !

Le 20 mars 2025, l'Université de Siegen a inauguré un nouveau laboratoire d'impression 3D de métaux sur le campus Paul-Bonatz-Straße. Cette installation marque une nouvelle étape importante dans le développement de technologies de fabrication modernes, qui prennent de plus en plus d'importance dans diverses industries. Le laboratoire est spécialement équipé de deux procédés : la fusion laser sur lit de poudre et le soudage par dépôt laser. Ces technologies sont cruciales pour accroître l’efficacité et la flexibilité du traitement des métaux. La fusion laser sur lit de poudre est idéale pour le développement d'outils complexes, tandis que le soudage par dépôt laser peut être utilisé spécifiquement pour réparer ou agrandir des composants existants, comme l'explique l'université dans son rapport.

L'équipement technique du nouveau laboratoire a coûté au total 1,6 million d'euros et est destiné à apporter une contribution significative au transfert de connaissances entre l'université et l'industrie. L'objectif est de favoriser l'installation d'ingénieurs dans la région tout en sécurisant le marché du travail. Des projets de recherche hautement financés ont déjà été acquis. L'équipement de sécurité du laboratoire est également de haut niveau et comprend un système de filtration des matières dangereuses et une nouvelle installation de stockage de gaz.

Applications possibles de la fabrication additive

Les utilisations possibles de la fabrication additive dans le nouveau laboratoire sont diverses. L’objectif est d’utiliser des matériaux métalliques recyclés pour promouvoir une économie circulaire durable. L'intégration de capteurs intelligents dans des outils est également étudiée dans le cadre des activités du laboratoire. Un espoir particulier est placé sur le développement de nouveaux concepts pour l'industrie des voitures électriques, ce qui est particulièrement pertinent compte tenu des tendances actuelles de l'industrie automobile.

La fusion par faisceau laser sur lit de poudre (LPBF) est l’un des procédés de fabrication additive les plus connus. Les matériaux sont traités couche par couche par fusion sélective par faisceau laser, ce qui permet un niveau élevé de résolution des détails. Il est appliqué en couches minces variant entre 10 et 200 µm et fondu sélectivement par un faisceau laser dirigé. Selon les conclusions du Fraunhofer IPT, qui travaille en étroite collaboration avec l'Université de Siegen, le procédé LPBF présente des avantages significatifs, mais présente également des inconvénients en termes de vitesse de traitement et de coûts. Néanmoins, des travaux sont menés sur l’optimisation couplée à des chaînes de processus hybrides afin d’améliorer la rentabilité et l’adéquation en série de la fabrication additive.

Développement et avenir de la technologie d’impression 3D en Allemagne

La fabrication additive a parcouru un long chemin en Allemagne depuis ses débuts dans les années 1980. Des industries importantes telles que l’industrie automobile, l’aérospatiale et la technologie médicale s’appuient depuis des décennies sur les technologies d’impression 3D. Le premier fabricant allemand de systèmes d'impression 3D, EOS GmbH, a été fondé en 1989. La pression politique et économique en faveur de l'introduction de technologies de fabrication modernes ne cesse de croître.

En 2023, le volume du marché mondial de la fabrication additive est estimé entre 20 et 22 milliards de dollars, l'Allemagne représentant environ 2,21 milliards de dollars, ce qui correspond à environ 11 % du marché total. Les perspectives d’avenir montrent une industrialisation accrue et une augmentation de la production en série dans diverses industries. Des entreprises comme Volkswagen AG ont déjà développé des plans innovants pour s’appuyer fortement sur les processus de fabrication additive dans un avenir proche.

Dans l’ensemble, la nouvelle installation de l’Université de Siegen est un exemple de l’importance croissante de la fabrication additive. Ces technologies pourraient contribuer à repousser les limites de la fabrication traditionnelle et à donner vie à de nouvelles méthodes de production efficaces. De l’industrie automobile à l’aviation en passant par la technologie médicale, les possibilités sont presque infinies.

Les investissements et les développements dans les universités et les instituts de recherche, comme le démontrent l'Université de Siegen et le Fraunhofer IPT, seront cruciaux pour garantir la compétitivité de l'industrie allemande dans le contexte mondial des technologies d'impression 3D. De plus amples informations sur les développements de la fabrication additive en Allemagne peuvent être trouvées dans les articles de Université de Siegen, Fraunhofer IPT et 3D sans limites.