Sveučilište u Siegenu otvara najsuvremeniji laboratorij za 3D ispis metala!

Sveučilište u Siegenu otvara najsuvremeniji laboratorij za 3D ispis metala!

Sveučilište u Siegenu otvorilo je novi laboratorij za 3D printanje metala u kampusu Paul-Bonatz-Straße 20. ožujka 2025. Ovaj objekt označava još jedan važan korak u razvoju modernih proizvodnih tehnologija, koje postaju sve važnije u raznim industrijama. Laboratorij je posebno opremljen za dva procesa: lasersko taljenje na bazi praha i lasersko taloženje. Te su tehnologije ključne za povećanje učinkovitosti i fleksibilnosti u obradi metala. Lasersko taljenje na bazi praha idealno je za razvoj složenih alata, dok se zavarivanje laserskim taloženjem može posebno koristiti za popravak ili proširenje postojećih komponenti, kao što sveučilište objašnjava u svom izvješću.

Tehničko opremanje novog laboratorija stajalo je ukupno 1,6 milijuna eura i trebalo bi dati značajan doprinos prijenosu znanja između sveučilišta i industrije. Ovo je namijenjeno promicanju naseljavanja inženjera u regiji iu isto vrijeme osiguravanju tržišta rada. Već su nabavljeni visoko financirani istraživački projekti. Sigurnosna oprema laboratorija također je na visokoj razini, a uključuje filtarski sustav za opasne tvari i novo skladište plina.

Moguće primjene aditivne proizvodnje

Moguće upotrebe aditivne proizvodnje u novom laboratoriju su raznolike. Cilj je koristiti reciklirane metalne materijale za promicanje održivog kružnog gospodarstva. Integracija inteligentnih senzora u alate također se istražuje u sklopu laboratorijskih aktivnosti. Posebna se nada polaže u razvoj novih koncepata za industriju e-automobila, što je posebno važno s obzirom na trenutne trendove u automobilskoj industriji.

Taljenje pomoću laserske zrake (LPBF) jedan je od najpoznatijih aditivnih proizvodnih procesa. Materijali se obrađuju sloj po sloj selektivnim taljenjem laserske zrake, što omogućuje visoku razinu rezolucije detalja. Nanosi se u tankim slojevima između 10 i 200 µm i selektivno otapa usmjerenom laserskom zrakom. Prema nalazima Fraunhofer IPT-a, koji blisko surađuje sa Sveučilištem u Siegenu, LPBF proces pokazuje značajne prednosti, ali ima i nedostatke u pogledu brzine i troškova procesa. Unatoč tome, radi se na optimizaciji u kombinaciji s hibridnim procesnim lancima kako bi se poboljšala isplativost i prikladnost serije aditivne proizvodnje.

Razvoj i budućnost tehnologije 3D ispisa u Njemačkoj

Aditivna proizvodnja u Njemačkoj je daleko odmakla od svojih početaka 1980-ih. Važne industrije kao što su automobilska industrija, zrakoplovna i medicinska tehnologija već se desetljećima oslanjaju na tehnologije 3D ispisa. Prvi njemački proizvođač sustava za 3D ispis, EOS GmbH, osnovan je 1989. godine. Politički i ekonomski pritisak za uvođenje modernih proizvodnih tehnologija neprestano raste.

Procjenjuje se da će 2023. godine obujam tržišta aditivne proizvodnje u cijelom svijetu iznositi oko 20 do 22 milijarde američkih dolara, pri čemu Njemačka otpada na oko 2,21 milijardu američkih dolara, što odgovara oko 11% ukupnog tržišta. Izgledi za budućnost pokazuju daljnju industrijalizaciju i povećanje serijske proizvodnje u raznim industrijama. Tvrtke poput Volkswagen AG već su razvile inovativne planove da se u bliskoj budućnosti uvelike oslanjaju na procese aditivne proizvodnje.

Općenito, novi pogon na Sveučilištu u Siegenu primjer je rastuće važnosti aditivne proizvodnje. Ove tehnologije mogle bi pomoći u pomicanju granica tradicionalne proizvodnje i oživjeti nove, učinkovite metode proizvodnje. Od automobilske industrije preko zrakoplovstva do medicinske tehnologije – mogućnosti su gotovo beskrajne.

Ulaganja i razvoj na sveučilištima i istraživačkim institutima, kao što pokazuju Sveučilište u Siegenu i Fraunhofer IPT, bit će ključni za osiguranje konkurentnosti njemačke industrije u globalnom kontekstu tehnologija 3D ispisa. Dodatne informacije o razvoju aditivne proizvodnje u Njemačkoj možete pronaći u člancima iz Sveučilište u Siegenu, Fraunhofer IPT i 3D neograničeno.