Universitetet i Siegen åpner toppmoderne 3D-utskriftslaboratorium for metall!

Universitetet i Siegen åpner toppmoderne 3D-utskriftslaboratorium for metall!

Universitetet i Siegen åpnet et nytt laboratorium for 3D-printing av metaller på Paul-Bonatz-Straße campus 20. mars 2025. Dette anlegget markerer nok et viktig skritt i utviklingen av moderne produksjonsteknologier, som blir stadig viktigere i ulike bransjer. Laboratoriet er spesialutstyrt med to prosesser: pulversjiktbasert lasersmelting og laseravsetningssveising. Disse teknologiene er avgjørende for å øke effektiviteten og fleksibiliteten i metallbearbeiding. Pulverbedbasert lasersmelting er ideell for utvikling av komplekse verktøy, mens laseravsetningssveising kan brukes spesifikt for å reparere eller utvide eksisterende komponenter, som universitetet forklarer i sin rapport.

Det tekniske utstyret til det nye laboratoriet kostet totalt 1,6 millioner euro og er ment å gi et betydelig bidrag til kunnskapsoverføringen mellom universitetet og industrien. Dette skal fremme bosetting av ingeniører i regionen og samtidig sikre arbeidsmarkedet. Det er allerede anskaffet høyt finansierte forskningsprosjekter. Laboratoriets sikkerhetsutstyr er også på et høyt nivå og inkluderer et filtersystem for farlige materialer og et nytt gasslager.

Mulige bruksområder for additiv produksjon

Den mulige bruken av additiv produksjon i det nye laboratoriet er mangfoldig. Målet er å bruke resirkulerte metallmaterialer for å fremme en bærekraftig sirkulær økonomi. Integreringen av intelligente sensorer i verktøy blir også undersøkt som en del av laboratorievirksomheten. Det settes spesielt håp om utvikling av nye konsepter for e-bilindustrien, noe som er spesielt relevant gitt dagens trender i bilindustrien.

Pulverbed-basert laserstrålesmelting (LPBF) er en av de mest kjente additive produksjonsprosessene. Materialer behandles lag for lag ved hjelp av selektiv laserstrålesmelting, som muliggjør en høy detaljoppløsning. Den påføres i tynne lag som varierer mellom 10 og 200 µm og smeltes selektivt av en rettet laserstråle. I følge funnene til Fraunhofer IPT, som jobber tett med Universitetet i Siegen, viser LPBF-prosessen betydelige fordeler, men har også ulemper når det gjelder prosesshastighet og kostnader. Det jobbes likevel med optimalisering kombinert med hybride prosesskjeder for å forbedre kostnadseffektiviteten og serieegnetheten til additiv produksjon.

Utvikling og fremtid for 3D-utskriftsteknologi i Tyskland

Additiv produksjon har kommet langt i Tyskland siden starten på 1980-tallet. Viktige bransjer som bilindustrien, romfart og medisinsk teknologi har vært avhengig av 3D-utskriftsteknologier i flere tiår. Den første tyske produsenten av 3D-utskriftssystemer, EOS GmbH, ble grunnlagt i 1989. Det politiske og økonomiske presset for å introdusere moderne produksjonsteknologier øker stadig.

I 2023 er markedsvolumet for additiv produksjon på verdensbasis estimert til å være rundt 20 til 22 milliarder dollar, med Tyskland som står for rundt 2,21 milliarder dollar, som tilsvarer rundt 11 % av det totale markedet. Fremtidsutsiktene viser videre industrialisering og skalering av serieproduksjon i ulike bransjer. Selskaper som Volkswagen AG har allerede utviklet innovative planer for å stole sterkt på additive produksjonsprosesser i nær fremtid.

Samlet sett er det nye anlegget ved University of Siegen et eksempel på den økende betydningen av additiv produksjon. Disse teknologiene kan bidra til å flytte grensene for tradisjonell produksjon og bringe nye, effektive produksjonsmetoder til live. Fra bilindustrien til luftfart til medisinsk teknologi – mulighetene er nesten uendelige.

Investeringene og utviklingen ved universiteter og forskningsinstitutter, som demonstrert av University of Siegen og Fraunhofer IPT, vil være avgjørende for å sikre konkurranseevnen til tysk industri i den globale konteksten av 3D-utskriftsteknologier. Ytterligere informasjon om utviklingen av additiv produksjon i Tyskland finner du i artiklene fra Universitetet i Siegen, Fraunhofer IPT og 3D ubegrenset.