Universitatea din Siegen deschide un laborator de ultimă generație de imprimare 3D pentru metal!

Universitatea din Siegen deschide un laborator de ultimă generație de imprimare 3D pentru metal!

Universitatea din Siegen a deschis un nou laborator pentru imprimarea 3D a metalelor pe campusul Paul-Bonatz-Straße pe 20 martie 2025. Această facilitate marchează un alt pas important în dezvoltarea tehnologiilor moderne de producție, care devin din ce în ce mai importante în diverse industrii. Laboratorul este dotat special cu două procese: topirea cu laser pe pat de pulbere și sudarea prin depunere cu laser. Aceste tehnologii sunt cruciale pentru creșterea eficienței și flexibilității în prelucrarea metalelor. Topirea cu laser pe pat de pulbere este ideală pentru dezvoltarea de instrumente complexe, în timp ce sudarea prin depunere cu laser poate fi utilizată special pentru a repara sau extinde componentele existente, după cum explică universitatea în raportul său.

Echipamentul tehnic al noului laborator a costat în total 1,6 milioane de euro și este destinat să aducă o contribuție semnificativă la transferul de cunoștințe între universitate și industrie. Aceasta are scopul de a promova stabilirea inginerilor în regiune și, în același timp, de a asigura piața muncii. Au fost deja achiziționate proiecte de cercetare foarte finanțate. Echipamentul de siguranță al laboratorului este, de asemenea, la un nivel înalt și include un sistem de filtrare pentru materiale periculoase și o nouă unitate de depozitare a gazelor.

Aplicații posibile ale producției aditive

Posibilele utilizări ale producției aditive în noul laborator sunt diverse. Scopul este de a folosi materiale metalice reciclate pentru a promova o economie circulară durabilă. Integrarea senzorilor inteligenți în instrumente este, de asemenea, investigată ca parte a activităților de laborator. O speranță deosebită este pusă în dezvoltarea de noi concepte pentru industria e-car, care este deosebit de relevantă având în vedere tendințele actuale din industria auto.

Topirea cu fascicul laser pe bază de strat de pulbere (LPBF) este unul dintre cele mai cunoscute procese de fabricație aditivă. Materialele sunt procesate strat cu strat folosind topirea selectivă cu fascicul laser, care permite un nivel ridicat de rezoluție a detaliilor. Se aplică în straturi subțiri care variază între 10 și 200 µm și se topește selectiv printr-un fascicul laser direcționat. Conform constatărilor Fraunhofer IPT, care lucrează îndeaproape cu Universitatea din Siegen, procesul LPBF prezintă avantaje semnificative, dar are și dezavantaje în ceea ce privește viteza procesului și costurile. Cu toate acestea, se lucrează la optimizare cuplată cu lanțuri de procese hibride pentru a îmbunătăți eficiența costurilor și adecvarea în serie a producției aditive.

Dezvoltarea și viitorul tehnologiei de imprimare 3D în Germania

Fabricația aditivă a parcurs un drum lung în Germania de la începuturile sale în anii 1980. Industrii importante, cum ar fi industria auto, industria aerospațială și tehnologia medicală, se bazează de zeci de ani pe tehnologiile de imprimare 3D. Primul producător german de sisteme de imprimare 3D, EOS GmbH, a fost fondat în 1989. Presiunea politică și economică de a introduce tehnologii moderne de producție este în continuă creștere.

În 2023, volumul pieței pentru producția de aditivi la nivel mondial este estimat la aproximativ 20 până la 22 de miliarde de dolari, Germania reprezentând aproximativ 2,21 de miliarde de dolari, ceea ce corespunde la aproximativ 11% din piața totală. Perspectivele de viitor arată industrializarea în continuare și extinderea producției de serie în diverse industrii. Companii precum Volkswagen AG au dezvoltat deja planuri inovatoare pentru a se baza în mare măsură pe procesele de fabricație aditivă în viitorul apropiat.

În general, noua unitate de la Universitatea din Siegen este un exemplu al importanței tot mai mari a producției aditive. Aceste tehnologii ar putea ajuta la depășirea granițelor producției tradiționale și ar putea aduce la viață metode noi și eficiente de producție. De la industria auto la aviație și la tehnologia medicală – posibilitățile sunt aproape nesfârșite.

Investițiile și evoluțiile de la universități și institute de cercetare, așa cum au demonstrat Universitatea din Siegen și Fraunhofer IPT, vor fi cruciale pentru asigurarea competitivității industriei germane în contextul global al tehnologiilor de imprimare 3D. Mai multe informații despre evoluțiile producției aditive în Germania pot fi găsite în articolele de la Universitatea din Siegen, Fraunhofer IPT şi 3D fără limite.