Univerza v Siegenu odpira najsodobnejši laboratorij za 3D-tiskanje kovin!

Univerza v Siegenu odpira najsodobnejši laboratorij za 3D-tiskanje kovin!

Univerza v Siegenu je 20. marca 2025 odprla nov laboratorij za 3D tiskanje kovin v kampusu Paul-Bonatz-Straße. Ta objekt pomeni še en pomemben korak v razvoju sodobnih proizvodnih tehnologij, ki postajajo vse bolj pomembne v različnih panogah. Laboratorij je posebej opremljen z dvema procesoma: laserskim taljenjem na osnovi prašne plasti in varjenjem z laserskim nanašanjem. Te tehnologije so ključne za povečanje učinkovitosti in fleksibilnosti pri obdelavi kovin. Lasersko taljenje na osnovi prahu je idealno za razvoj kompleksnih orodij, medtem ko je varjenje z laserskim nanašanjem mogoče uporabiti posebej za popravilo ali razširitev obstoječih komponent, kot pojasnjuje univerza v svojem poročilu.

Tehnična oprema novega laboratorija je skupaj stala 1,6 milijona evrov in naj bi pomembno prispevala k prenosu znanja med univerzo in gospodarstvom. S tem naj bi spodbudili naseljevanje inženirjev v regiji in hkrati zagotovili trg dela. Pridobljeni so že visoko financirani raziskovalni projekti. Tudi varnostna oprema laboratorija je na visoki ravni in vključuje filtrirni sistem za nevarne snovi ter novo skladišče plina.

Možne uporabe aditivne proizvodnje

Možne uporabe aditivne proizvodnje v novem laboratoriju so raznolike. Cilj je uporaba recikliranih kovinskih materialov za spodbujanje trajnostnega krožnega gospodarstva. V okviru laboratorijskih dejavnosti se preiskuje tudi integracija inteligentnih senzorjev v orodja. Posebno upanje polagamo na razvoj novih konceptov za industrijo e-avtomobilov, kar je še posebej pomembno glede na trenutne trende v avtomobilski industriji.

Taljenje z laserskim žarkom na osnovi prahu (LPBF) je eden najbolj znanih postopkov aditivne proizvodnje. Materiali se obdelujejo plast za plastjo s selektivnim taljenjem laserskega žarka, kar omogoča visoko stopnjo ločljivosti detajlov. Nanaša se v tankih slojih med 10 in 200 µm in selektivno tali z usmerjenim laserskim žarkom. Po ugotovitvah Fraunhofer IPT, ki tesno sodeluje z Univerzo v Siegenu, ima proces LPBF pomembne prednosti, vendar ima tudi slabosti glede hitrosti in stroškov procesa. Kljub temu se dela na optimizaciji skupaj s hibridnimi procesnimi verigami, da bi izboljšali stroškovno učinkovitost in serijsko primernost aditivne proizvodnje.

Razvoj in prihodnost tehnologije 3D tiskanja v Nemčiji

Aditivna proizvodnja je v Nemčiji od svojih začetkov v osemdesetih letih prejšnjega stoletja daleč napredovala. Pomembne industrije, kot so avtomobilska industrija, vesoljska in medicinska tehnologija, se že desetletja zanašajo na tehnologije 3D tiskanja. Prvi nemški proizvajalec sistemov za 3D tiskanje, EOS GmbH, je bil ustanovljen leta 1989. Politični in gospodarski pritisk za uvedbo sodobnih proizvodnih tehnologij se nenehno povečuje.

Leta 2023 je obseg trga aditivne proizvodnje po vsem svetu ocenjen na približno 20 do 22 milijard ameriških dolarjev, pri čemer Nemčija predstavlja približno 2,21 milijarde ameriških dolarjev, kar ustreza približno 11 % celotnega trga. Prihodnji obeti kažejo na nadaljnjo industrializacijo in povečanje serijske proizvodnje v različnih panogah. Podjetja, kot je Volkswagen AG, so že razvila inovativne načrte, da bi se v bližnji prihodnosti močno zanašala na aditivne proizvodne procese.

Na splošno je novi objekt na Univerzi v Siegenu primer vse večjega pomena aditivne proizvodnje. Te tehnologije bi lahko pomagale premakniti meje tradicionalne proizvodnje in oživiti nove, učinkovite proizvodne metode. Od avtomobilske industrije do letalstva do medicinske tehnologije – možnosti so skoraj neskončne.

Naložbe in razvoj na univerzah in raziskovalnih inštitutih, kot sta pokazala Univerza v Siegenu in Fraunhofer IPT, bodo ključnega pomena za zagotavljanje konkurenčnosti nemške industrije v svetovnem kontekstu tehnologij 3D tiskanja. Dodatne informacije o razvoju aditivne proizvodnje v Nemčiji lahko najdete v člankih iz Univerza v Siegenu, Fraunhofer IPT in Brezmejno 3D.