Strijd tegen CO2: Nieuwe technologieën voor milieuvriendelijke industriële processen!

Strijd tegen CO2: Nieuwe technologieën voor milieuvriendelijke industriële processen!

Schaarse hulpbronnen en de toenemende noodzaak om het energieverbruik te verminderen, geven steeds meer vorm aan de uitdagingen waarmee vuurvast onderzoek wordt geconfronteerd. Op 20 maart 2025 werd een nieuwe mijlpaal in de ontwikkeling van milieuvriendelijke verbrandingstechnologieën bereikt: een hybride magnetron-plasmabranderoven met een thermisch vermogen van 100 kilowatt werd in gebruik genomen. Deze innovatie is onderdeel van het project Hybride VUUR gefinancierd, dat wordt ondersteund met ongeveer 2,2 miljoen euro van het federale ministerie van Economische Zaken en Klimaatbescherming (BMWK).

Professor Christos Aneziris van de TU Bergakademie Freiberg benadrukt de noodzaak om krachtigere, materiaal- en energie-efficiëntere materialen te ontwikkelen. Het onderzoek richt zich op het benutten van elektrische energie voor innovatieve microgolfplasmatoortstechnologieën. Deze kunnen zowel alleen als in combinatie met andere hogetemperatuurverwarmingssystemen worden gebruikt om milieuvriendelijke verbrandingstechnologieën te bevorderen.

Duurzame energiestrategieën in de industrie

De industrie heeft ongeveer 70% van haar energie nodig in de vorm van warmte, waarvan slechts ongeveer 15% wordt opgewekt met ‘groene’ technologieën. Het grootste deel van de vraag naar warmte wordt momenteel gedekt door fossiele brandstoffen, die aanzienlijke hoeveelheden broeikasgassen veroorzaken, vooral CO2. De focus van de Duits lucht- en ruimtevaartcentrum (DLR) richt zich op het onderzoeken van opties voor het koolstofarm maken van de CO2-uitstoot in verschillende industrieën, zoals de papier- en voedselproductie en de aluminiumproductie.

Een ander belangrijk aspect van het onderzoek is de ombouw van bestaande kolencentrales naar CO2-arme energieleveranciers om de klimaatdoelen te halen. De behoefte aan nieuwe technologieën om hernieuwbare warmte te leveren voor industriële processen boven de 150 graden Celsius wordt steeds urgenter.

Economische en sociale uitdagingen

De uitdagingen waarmee de industrie, en vooral middelgrote bedrijven, worden geconfronteerd, zijn aanzienlijk. De wettelijk verplichte duurzaamheidsverslaggeving is vaak een extra last. Externe factoren zoals de coronacrisis en geopolitieke spanningen, zoals de oorlog in Oekraïne, hebben de mondiale toeleveringsketens ernstig getroffen. In september 2024 daalde de industriële productie met 2,5% vergeleken met de voorgaande maand en met 4,6% vergeleken met dezelfde maand vorig jaar.

Vooral energie-intensieve sectoren, die verantwoordelijk zijn voor 77% van het industriële energieverbruik, maar slechts 17% bijdragen aan de bruto toegevoegde waarde, worden getroffen. De auto-industrie noteerde een daling van 7,8%, terwijl de machinebouw zelfs een lichte stijging noteerde van 1,7%. De druk op bedrijven om hun productiemethoden te verduurzamen groeit.

Beste praktijken voor duurzame productie

Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, moeten bedrijven hun uitstoot verminderen en hulpbronnen efficiënter gebruiken. Best practices voor duurzame productie zijn onder meer:

• Energieeffizienz durch moderne Technologien.
• Kreislaufwirtschaft: Recycling und Wiederverwendung von Materialien.
• Verantwortungsvolle Lieferketten und nachhaltige Beschaffung.
• Technologische Innovation durch Industrie 4.0-Technologien.
• Mitarbeitereinbindung in Nachhaltigkeitsinitiativen.

Bedrijven die deze duurzame praktijken implementeren, kunnen niet alleen hun concurrentievermogen vergroten, maar ook succes op de lange termijn garanderen. Vooruitgang op het gebied van hogetemperatuurtechnologieën en de integratie van hernieuwbare energiebronnen in de industrie zijn cruciale stappen op weg naar een duurzame toekomst.