Luta contra o CO2: Novas tecnologias para processos industriais ecológicos!

Luta contra o CO2: Novas tecnologias para processos industriais ecológicos!

Os recursos escassos e a necessidade crescente de reduzir o consumo de energia estão cada vez mais a moldar os desafios enfrentados pela investigação em refratários. Em 20 de março de 2025, foi alcançado um novo marco no desenvolvimento de tecnologias de combustão ecologicamente corretas: foi colocado em operação um forno híbrido com queimador de plasma de micro-ondas com potência térmica de 100 quilowatts. Esta inovação faz parte do projeto FOGO Híbrido financiado, que é apoiado com cerca de 2,2 milhões de euros pelo Ministério Federal da Economia e Proteção Climática (BMWK).

O professor Christos Aneziris da TU Bergakademie Freiberg enfatiza a necessidade de desenvolver materiais mais potentes, materiais e energeticamente eficientes. A pesquisa se concentra no aproveitamento de energia elétrica para tecnologias inovadoras de tochas de plasma de micro-ondas. Eles podem ser usados ​​sozinhos ou em combinação com outros sistemas de aquecimento de alta temperatura para promover tecnologias de combustão ecologicamente corretas.

Estratégias energéticas sustentáveis ​​na indústria

A indústria necessita cerca de 70% da sua energia sob a forma de calor, dos quais apenas cerca de 15% são gerados a partir de tecnologias “verdes”. A maior parte da procura de calor é atualmente coberta por combustíveis fósseis, que provocam quantidades significativas de gases com efeito de estufa, especialmente CO2. O foco do Centro Aeroespacial Alemão (DLR) concentra-se na exploração de opções de descarbonização para reduzir as emissões de CO2 em vários setores, como a fabricação de papel e alimentos e a produção de alumínio.

Outro aspecto importante da investigação é a conversão das centrais eléctricas alimentadas a carvão existentes em fornecedores de energia com baixo teor de CO2, a fim de alcançar os objectivos climáticos. A necessidade de novas tecnologias para fornecer calor renovável para processos industriais acima de 150 graus Celsius está a tornar-se cada vez mais urgente.

Desafios económicos e sociais

Os desafios que a indústria enfrenta, especialmente as empresas de média dimensão, são significativos. Os relatórios de sustentabilidade legalmente exigidos são muitas vezes um fardo adicional. Fatores externos, como a crise da Corona e as tensões geopolíticas, como a guerra na Ucrânia, afetaram gravemente as cadeias de abastecimento globais. Em setembro de 2024, a produção industrial caiu 2,5% em relação ao mês anterior e 4,6% em relação ao mesmo mês do ano passado.

Os sectores com utilização intensiva de energia, que são responsáveis ​​por 77% do consumo de energia industrial, mas contribuem apenas com 17% para o valor acrescentado bruto, são particularmente afectados. A indústria automóvel registou uma quebra de 7,8%, enquanto a engenharia mecânica registou mesmo um ligeiro aumento de 1,7%. A pressão sobre as empresas para tornarem os seus métodos de produção mais sustentáveis ​​está a aumentar.

Melhores práticas para produção sustentável

Para enfrentar estes desafios, as empresas devem reduzir as suas emissões e utilizar os recursos de forma mais eficiente. As melhores práticas para a produção sustentável incluem:

• Energieeffizienz durch moderne Technologien.
• Kreislaufwirtschaft: Recycling und Wiederverwendung von Materialien.
• Verantwortungsvolle Lieferketten und nachhaltige Beschaffung.
• Technologische Innovation durch Industrie 4.0-Technologien.
• Mitarbeitereinbindung in Nachhaltigkeitsinitiativen.

As empresas que implementam estas práticas sustentáveis ​​podem não só aumentar a sua competitividade, mas também garantir o sucesso a longo prazo. Os avanços nas tecnologias de alta temperatura e a integração das energias renováveis ​​na indústria são passos cruciais para um futuro sustentável.