Професор Зайдлер в Саксонската академия: Бъдещето на адитивното производство!

Transparenz: Redaktionell erstellt und geprüft.
Veröffentlicht am

Професор Хенинг Зайдлер от TU Freiberg става член на Саксонската академия на науките и популяризира технологиите за адитивно производство.

Professor Henning Zeidler von der TU Freiberg wird Mitglied der Sächsischen Akademie der Wissenschaften und fördert additive Fertigungstechnologien.
Професор Хенинг Зайдлер от TU Freiberg става член на Саксонската академия на науките и популяризира технологиите за адитивно производство.

Професор Зайдлер в Саксонската академия: Бъдещето на адитивното производство!

Професор Хенинг Зайдлер наскоро беше избран за пълноправен член на Саксонската академия на науките. Този избор е голяма чест за него, която той приема с радост, тъй като му дава възможност да работи по интердисциплинарен начин. Zeidler, който заема катедрата за адитивно производство в TU Bergakademie Freiberg от 2017 г., е интензивно посветен на изследването и разработването на технологии в областта на 3D печата. Той използва разнообразие от различни материали и също така изследва рязане и абразивни процеси във веригата на адитивния процес.

Фокусът на неговата работа е върху плазменото електролитно полиране, което е от решаващо значение за висококачествено покритие на повърхността в адитивното производство. Чрез своите изследвания Zeidler дава ценен принос към научната основа за преработката както на конвенционални, така и на устойчиви суровини. Освен това се стреми да пренесе постигнатите резултати в практиката. Видео интервю със Саксонската академия на науките ще хвърли светлина върху предстоящи теми и други аспекти от неговата област, като напр. tu-freiberg.de докладвани.

Адитивното производство на фокус

Адитивното производство, често наричано 3D принтиране, революционизира производството на сложни, функционално интегрирани и индивидуализирани компоненти. Технологията се оказа все по-привлекателна за индустрията, особено с новите материали и намаляващите разходи. Въпреки това е ясно, че са необходими допълнителни разработки за по-нататъшно оптимизиране на ефективността, качеството и разходите. Внедряването на тези технологии в компаниите изисква не само нови начини на мислене, но и адаптирани инструменти в строителството, както и подходящи производствени среди и нови бизнес модели. Fraunhofer IPA в Щутгарт се занимава интензивно с тези предизвикателства и предлага подкрепа от стратегически анализ на употребата до внедряване в компанията ipa.fraunhofer.de информирани.

Централен аспект на изследователската работа във Fraunhofer IPA е по-нататъшното развитие на основните процеси на адитивното производство. Работим и върху хибридни производствени процеси, които използват допълващи се процеси, както и върху разработването на нови системни технологии и периферни процеси. Целта е да се подкрепят компаниите, за да могат да постигнат конкурентни предимства чрез използването на адитивно производство.

Междуиндустриални приложения

Предимствата на адитивното производство, като съкращаване на времето за разработка и рентабилно производство на сложни геометрии, сега се признават във все повече индустрии. Докато авиацията и медицинската технология някога са били основните области на приложение, тази технология се разпространява и в производството на инструменти, специални машини и автомобили. Fraunhofer IPK придобива все по-голямо значение чрез тясно сътрудничество с компании за изследване на практически случаи на употреба и разработване на подходящи процеси, като напр. production.fraunhofer.de описва.

Особено внимание се обръща на процесите за обработка на метали като лазерно прахово топене (L-PBF) и насочено отлагане на енергия (DED). Тези процеси позволяват да се предложат икономични производствени решения за нови концепции за инструменти и да се разработят ремонтни процеси по поръчка. Освен това се използват съвременни инструменти за симулация, които спомагат за значително съкращаване на времето за излизане на пазара. В крайна сметка това показва, че адитивното производство се разглежда като решаващ компонент за преодоляване на настоящите производствени предизвикателства.