Бъдеще на производството: Германия трябва да дигитализира сега!

Бъдеще на производството: Германия трябва да дигитализира сега!

На 13 март 2025 г. Клъстерът за върхови постижения „Интернет на производството“ към RWTH Aachen University отново посочи основните предизвикателства и възможности за Германия като индустриално място. Цялостен анализ разглежда ключовите технологии на бъдещето на производството и важната роля на хората в дигитализацията. Германия е изправена пред високи заплати и остър недостиг на квалифицирани работници, което застрашава конкурентоспособността в много области.

Дигитализацията в производството вече е постигнала напредък, но това варира значително в зависимост от индустриите и размера на компанията. По-специално големите компании, като тези в секторите на автомобилостроенето и електрониката, успешно внедриха силно автоматизирани производствени процеси. За разлика от тях много малки и средни предприятия (МСП) изостават, което представлява сериозно предизвикателство.

Ролята на цифровизацията

Модерните фабрики все повече разчитат на автоматизирани производствени линии, интелигентни фабрики и изкуствен интелект (AI), за да оптимизират производствените си процеси. Въпреки този технологичен напредък, хората остават важни като лица, вземащи решения и работници, особено в сътрудничеството човек-машина. Цифровизацията може също така да помогне за компенсиране на неблагоприятното местоположение в Германия чрез увеличаване на производителността и намаляване на неефективността.

Съществуват обаче и многобройни предизвикателства. ИТ сигурността, недостигът на квалифицирани работници и несигурността в политическите и икономически условия често възпрепятстват инвестициите. Много компании се колебаят да инвестират в цифрови технологии, тъй като интегрирането в съществуващи структури често е трудно и скъпо за МСП. Въпреки това, ранното ангажиране в цифровите процеси може да осигури дългосрочни конкурентни предимства.

Бъдещи перспективи и цели

Предимствата на цифровизацията са комплексни: тя обещава повишена ефективност, намалени разходи и по-устойчиво производство. Компаниите могат да реагират по-бързо на пазарните промени и да подобрят качеството на продуктите. Работниците се възползват от по-безопасни и по-ергономични работни среди, а новите технологии подпомагат поддръжката и обучението. Дигиталната трансформация обаче изисква и нови квалификации и допълнителни мерки за обучение на служителите.

Краткосрочните цели на компаниите са насочени към повишаване на ефективността, ИТ сигурността и подобряване на сътрудничеството човек-машина. В средносрочен план, за период от три до десет години, AI и големите данни ще бъдат интегрирани, докато устойчивостта ще бъде насърчавана чрез кръгова икономика и енергийно ефективни методи. В дългосрочен план компаниите се стремят към автономни, самооптимизиращи се производствени системи и персонализирани производствени процеси, които минимизират потреблението на ресурси.

Прогнозите за 2035 г. очертават силно свързано и автоматизирано производство с интуитивен интерфейс човек-машина. CO₂-неутралните фабрики и фокусът върху креативни и стратегически дейности биха могли да помогнат на Германия да осигури своята конкурентоспособност и да поеме ролята на пионер в цифровото, устойчиво производство. Cluster of Excellence е оптимист, че тези мерки могат да създадат устойчиво предимство за индустрията, което не само има положително въздействие върху икономическите показатели, но и има предвид социалната отговорност.

В обобщение, подчертано RWTH Аахен неотложната необходимост да се разбере цифровизацията като стратегически инструмент за бъдещето и да се отговори на тези предизвикателства колективно, за да се постигне напредък в цифровата трансформация на производствената индустрия.