Budoucnost výroby: Německo musí digitalizovat hned!

Budoucnost výroby: Německo musí digitalizovat hned!

Dne 13. března 2025 Cluster of Excellence „Internet of Production“ na RWTH Aachen University znovu poukázal na hlavní výzvy a příležitosti pro Německo jako průmyslové místo. Komplexní analýza se zabývá klíčovými technologiemi budoucnosti výroby a důležitou rolí lidí v digitalizaci. Německo se potýká s vysokými mzdami a akutním nedostatkem kvalifikovaných pracovníků, což ohrožuje konkurenceschopnost v mnoha oblastech.

Digitalizace ve výrobě již pokročila, ale to se velmi liší mezi průmyslovými odvětvími a velikostí společností. Zejména velké společnosti, například v automobilovém a elektronickém sektoru, úspěšně zavedly vysoce automatizované výrobní procesy. Naproti tomu mnoho malých a středních podniků (MSP) zaostává, což představuje vážnou výzvu.

Role digitalizace

Moderní továrny při optimalizaci svých výrobních procesů stále více spoléhají na automatizované výrobní linky, chytré továrny a umělou inteligenci (AI). Navzdory tomuto technologickému pokroku zůstávají lidé důležití jako lidé s rozhodovací pravomocí a pracovníci, zejména při spolupráci člověka a stroje. Digitalizace může také pomoci kompenzovat lokační nevýhody v Německu zvýšením produktivity a snížením neefektivity.

Existuje však také řada výzev. Bezpečnost IT, nedostatek kvalifikovaných pracovníků a nejistota v politických a ekonomických podmínkách často brání investicím. Mnoho společností váhá investovat do digitálních technologií, protože integrace do stávajících struktur je pro malé a střední podniky často obtížná a nákladná. Včasné zapojení do digitálních procesů však může zajistit dlouhodobé konkurenční výhody.

Budoucí vyhlídky a cíle

Výhody digitalizace jsou komplexní: Slibuje zvýšení efektivity, snížení nákladů a udržitelnější výrobu. Společnosti mohou rychleji reagovat na změny trhu a zlepšit kvalitu produktů. Pracovníci těží z bezpečnějších a ergonomičtějších pracovních prostředí a nové technologie podporují údržbu a školení. Digitální transformace však také vyžaduje nové kvalifikace a opatření pro další vzdělávání zaměstnanců.

Krátkodobé cíle společností se zaměřují na zvýšení efektivity, IT bezpečnosti a zlepšení spolupráce mezi člověkem a strojem. Ve střednědobém horizontu, po dobu tří až deseti let, budou integrovány AI a velká data, zatímco udržitelnost bude podporována prostřednictvím oběhového hospodářství a energeticky účinných metod. Z dlouhodobého hlediska se společnosti zaměřují na autonomní, samooptimalizující se výrobní systémy a personalizované výrobní procesy, které minimalizují spotřebu zdrojů.

Předpovědi pro rok 2035 nastiňují vysoce propojenou a automatizovanou výrobu s intuitivním rozhraním člověk-stroj. CO₂ neutrální továrny a zaměření na kreativní a strategické aktivity by mohly Německu pomoci zajistit si konkurenceschopnost a zaujmout průkopnickou roli v digitální, udržitelné výrobě. Cluster of Excellence je optimistický, že tato opatření mohou vytvořit udržitelnou výhodu pro průmysl, která má nejen pozitivní dopad na ekonomické ukazatele, ale má také na paměti společenskou odpovědnost.

V souhrnu podtrženo RWTH Aachen naléhavost chápat digitalizaci jako strategický nástroj budoucnosti a řešit tyto výzvy společně s cílem pokročit v digitální transformaci zpracovatelského průmyslu.