Fremtidens produktion: Tyskland skal digitalisere nu!

Fremtidens produktion: Tyskland skal digitalisere nu!

Den 13. marts 2025 påpegede "Internet of Production" Cluster of Excellence ved RWTH Aachen University igen de centrale udfordringer og muligheder for Tyskland som industristed. En omfattende analyse omhandler fremtidens produktionens nøgleteknologier og menneskers vigtige rolle i digitaliseringen. Tyskland står over for høje lønninger og en akut mangel på kvalificeret arbejdskraft, hvilket truer konkurrenceevnen på mange områder.

Digitaliseringen i produktionen har allerede gjort fremskridt, men det varierer meget mellem brancher og virksomhedsstørrelser. Især store virksomheder, såsom dem i bil- og elektroniksektoren, har med succes implementeret stærkt automatiserede produktionsprocesser. Derimod halter mange små og mellemstore virksomheder (SMV'er) bagud, hvilket udgør en alvorlig udfordring.

Digitaliseringens rolle

Moderne fabrikker er i stigende grad afhængige af automatiserede produktionslinjer, smarte fabrikker og kunstig intelligens (AI) for at optimere deres produktionsprocesser. På trods af disse teknologiske fremskridt forbliver mennesker vigtige som beslutningstagere og arbejdere, især i samarbejde mellem menneske og maskine. Digitalisering kan også være med til at kompensere for placeringsmæssige ulemper i Tyskland ved at øge produktiviteten og reducere ineffektivitet.

Men der er også mange udfordringer. It-sikkerhed, mangel på kvalificeret arbejdskraft og usikkerhed i politiske og økonomiske forhold hæmmer ofte investeringer. Mange virksomheder tøver med at investere i digitale teknologier, fordi integration i eksisterende strukturer ofte er vanskelig og dyr for SMV'er. Men tidligt engagement i digitale processer kan sikre langsigtede konkurrencefordele.

Fremtidsudsigter og mål

Fordelene ved digitalisering er komplekse: Den lover øget effektivitet, reducerede omkostninger og mere bæredygtig produktion. Virksomheder kan reagere hurtigere på markedsændringer og forbedre produktkvaliteten. Medarbejdere nyder godt af sikrere og mere ergonomiske arbejdsmiljøer, og nye teknologier understøtter vedligeholdelse og træning. Digital transformation kræver dog også nye kvalifikationer og efteruddannelsestiltag for medarbejderne.

Virksomhedernes kortsigtede mål fokuserer på at øge effektiviteten, it-sikkerheden og forbedre menneske-maskine-samarbejdet. På mellemlang sigt, over en periode på tre til ti år, vil AI og big data blive integreret, mens bæredygtighed vil blive fremmet gennem cirkulær økonomi og energieffektive metoder. På længere sigt tilstræber virksomheder autonome, selvoptimerende produktionssystemer og personaliserede produktionsprocesser, der minimerer ressourceforbruget.

Forudsigelser for 2035 skitserer stærkt forbundet og automatiseret produktion med intuitive menneske-maskine-grænseflader. CO₂-neutrale fabrikker og fokus på kreative og strategiske aktiviteter kan hjælpe Tyskland med at sikre sin konkurrenceevne og indtage en pionerrolle inden for digital, bæredygtig produktion. The Cluster of Excellence er optimistisk over, at disse tiltag kan skabe en bæredygtig fordel for industrien, som ikke kun har en positiv indvirkning på økonomiske indikatorer, men også holder socialt ansvar for øje.

Sammenfattende, understreget RWTH Aachen det haster med at forstå digitalisering som et strategisk værktøj for fremtiden og at løse disse udfordringer i fællesskab for at fremme den digitale transformation af fremstillingsindustrien.