Produksjonens fremtid: Tyskland må digitalisere nå!

Produksjonens fremtid: Tyskland må digitalisere nå!

Den 13. mars 2025 påpekte "Internet of Production" Cluster of Excellence ved RWTH Aachen University igjen de sentrale utfordringene og mulighetene for Tyskland som industristed. En omfattende analyse tar for seg nøkkelteknologiene for fremtidens produksjon og den viktige rollen til mennesker i digitalisering. Tyskland er konfrontert med høye lønninger og akutt mangel på faglærte, noe som truer konkurranseevnen på mange områder.

Digitaliseringen i produksjonen har allerede gjort fremskritt, men dette varierer mye mellom bransjer og bedriftsstørrelser. Spesielt store selskaper, som de innen bil- og elektronikksektoren, har vellykket implementert svært automatiserte produksjonsprosesser. Derimot henger mange små og mellomstore bedrifter (SMB) etter, noe som utgjør en alvorlig utfordring.

Digitaliseringens rolle

Moderne fabrikker er i økende grad avhengig av automatiserte produksjonslinjer, smarte fabrikker og kunstig intelligens (AI) for å optimalisere produksjonsprosessene sine. Til tross for disse teknologiske fremskrittene er mennesker fortsatt viktige som beslutningstakere og arbeidere, spesielt i samarbeid mellom mennesker og maskiner. Digitalisering kan også bidra til å kompensere for beliggenhetsulemper i Tyskland ved å øke produktiviteten og redusere ineffektiviteten.

Men det er også mange utfordringer. IT-sikkerhet, mangel på fagarbeidere og usikkerhet i politiske og økonomiske forhold hemmer ofte investeringer. Mange bedrifter nøler med å investere i digitale teknologier fordi integrering i eksisterende strukturer ofte er vanskelig og kostbart for små og mellomstore bedrifter. Tidlig engasjement i digitale prosesser kan imidlertid sikre langsiktige konkurransefortrinn.

Fremtidsutsikter og mål

Fordelene med digitalisering er komplekse: Den lover økt effektivitet, reduserte kostnader og mer bærekraftig produksjon. Bedrifter kan reagere raskere på markedsendringer og forbedre produktkvaliteten. Arbeidere drar nytte av sikrere og mer ergonomiske arbeidsmiljøer, og ny teknologi støtter vedlikehold og opplæring. Digital transformasjon krever imidlertid også nye kvalifikasjoner og videreutdanningstiltak for ansatte.

Bedriftenes kortsiktige mål fokuserer på å øke effektiviteten, IT-sikkerheten og forbedre menneske-maskin-samarbeidet. På mellomlang sikt, over en periode på tre til ti år, skal AI og big data integreres, mens bærekraft skal fremmes gjennom sirkulær økonomi og energieffektive metoder. På lang sikt sikter bedriftene mot autonome, selvoptimaliserende produksjonssystemer og personaliserte produksjonsprosesser som minimerer ressursforbruket.

Spådommer for 2035 skisserer svært tilkoblet og automatisert produksjon med intuitive menneske-maskin-grensesnitt. CO₂-nøytrale fabrikker og fokus på kreative og strategiske aktiviteter kan hjelpe Tyskland med å sikre sin konkurranseevne og ta en banebrytende rolle innen digital, bærekraftig produksjon. The Cluster of Excellence er optimistisk på at disse tiltakene kan skape en bærekraftig fordel for industrien som ikke bare har en positiv innvirkning på økonomiske indikatorer, men også har samfunnsansvar i tankene.

Oppsummert, understreket RWTH Aachen det haster med å forstå digitalisering som et strategisk verktøy for fremtiden og å møte disse utfordringene i fellesskap for å fremme den digitale transformasjonen av produksjonsindustrien.