Przyszłość produkcji: Niemcy muszą teraz dokonać cyfryzacji!

Przyszłość produkcji: Niemcy muszą teraz dokonać cyfryzacji!

13 marca 2025 r. Klaster Doskonałości „Internet Produkcji” na Uniwersytecie RWTH w Aachen po raz kolejny wskazał na główne wyzwania i możliwości dla Niemiec jako lokalizacji przemysłowej. Kompleksowa analiza dotyczy kluczowych technologii przyszłości produkcji i ważnej roli człowieka w cyfryzacji. Niemcy borykają się z wysokimi płacami i dotkliwym niedoborem wykwalifikowanych pracowników, co zagraża konkurencyjności w wielu obszarach.

Cyfryzacja w produkcji już poczyniła postępy, ale różnice te znacznie się różnią w zależności od branży i wielkości firmy. Szczególnie duże przedsiębiorstwa, np. z branży motoryzacyjnej i elektronicznej, z sukcesem wdrożyły wysoce zautomatyzowane procesy produkcyjne. Z drugiej strony wiele małych i średnich przedsiębiorstw (MŚP) pozostaje w tyle, co stanowi poważne wyzwanie.

Rola cyfryzacji

Nowoczesne fabryki w coraz większym stopniu polegają na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, inteligentnych fabrykach i sztucznej inteligencji (AI) w celu optymalizacji swoich procesów produkcyjnych. Pomimo postępu technologicznego ludzie pozostają ważni jako decydenci i pracownicy, zwłaszcza we współpracy człowiek-maszyna. Cyfryzacja może również pomóc zrekompensować niedogodności lokalizacyjne w Niemczech poprzez zwiększenie produktywności i zmniejszenie nieefektywności.

Istnieje jednak również wiele wyzwań. Bezpieczeństwo IT, niedobór wykwalifikowanych pracowników oraz niepewność sytuacji politycznej i gospodarczej często utrudniają inwestycje. Wiele firm waha się przed inwestowaniem w technologie cyfrowe, ponieważ integracja z istniejącymi strukturami jest często trudna i kosztowna dla MŚP. Jednak wczesne zaangażowanie w procesy cyfrowe może zapewnić długoterminową przewagę konkurencyjną.

Perspektywy i cele na przyszłość

Zalety cyfryzacji są złożone: zapewnia ona większą wydajność, obniżone koszty i bardziej zrównoważoną produkcję. Firmy mogą szybciej reagować na zmiany rynkowe i poprawiać jakość produktów. Pracownicy korzystają z bezpieczniejszego i bardziej ergonomicznego środowiska pracy, a nowe technologie ułatwiają konserwację i szkolenia. Transformacja cyfrowa wymaga jednak także nowych kwalifikacji i dalszego szkolenia pracowników.

Krótkoterminowe cele spółek skupiają się na zwiększaniu efektywności, bezpieczeństwa IT oraz usprawnianiu współpracy człowiek-maszyna. W perspektywie średnioterminowej, w ciągu trzech do dziesięciu lat, sztuczna inteligencja i duże zbiory danych zostaną zintegrowane, a zrównoważony rozwój będzie promowany za pomocą gospodarki o obiegu zamkniętym i metod energooszczędnych. W dłuższej perspektywie firmy dążą do autonomicznych, samooptymalizujących się systemów produkcyjnych i spersonalizowanych procesów produkcyjnych, które minimalizują zużycie zasobów.

Prognozy na rok 2035 przewidują wysoce połączoną i zautomatyzowaną produkcję z intuicyjnymi interfejsami człowiek-maszyna. Fabryki neutralne pod względem emisji CO₂ oraz skupienie się na działaniach kreatywnych i strategicznych mogłyby pomóc Niemcom zabezpieczyć swoją konkurencyjność i przyjąć pionierską rolę w cyfrowej, zrównoważonej produkcji. Klaster Doskonałości jest optymistą, że działania te mogą stworzyć trwałą przewagę dla branży, która nie tylko będzie miała pozytywny wpływ na wskaźniki ekonomiczne, ale także będzie miała na uwadze odpowiedzialność społeczną.

Reasumując, podkreślone RWTH Akwizgran pilną potrzebę zrozumienia cyfryzacji jako strategicznego narzędzia na przyszłość i wspólnego stawienia czoła tym wyzwaniom w celu przyspieszenia transformacji cyfrowej przemysłu produkcyjnego.