Viitorul producției: Germania trebuie să se digitalizeze acum!

Viitorul producției: Germania trebuie să se digitalizeze acum!

Pe 13 martie 2025, Clusterul de excelență „Internetul producției” de la Universitatea RWTH Aachen a subliniat din nou provocările și oportunitățile centrale pentru Germania ca locație industrială. O analiză cuprinzătoare abordează tehnologiile cheie ale viitorului producției și rolul important al oamenilor în digitalizare. Germania se confruntă cu salarii mari și cu o lipsă acută de muncitori calificați, ceea ce amenință competitivitatea în multe domenii.

Digitalizarea în producție a făcut deja progrese, dar aceasta variază foarte mult între industrii și dimensiunile companiei. Companiile mari în special, cum ar fi cele din sectoarele auto și electronice, au implementat cu succes procese de producție extrem de automatizate. În schimb, multe întreprinderi mici și mijlocii (IMM-uri) rămân în urmă, ceea ce reprezintă o provocare serioasă.

Rolul digitalizării

Fabricile moderne se bazează din ce în ce mai mult pe linii de producție automate, fabrici inteligente și inteligență artificială (AI) pentru a-și optimiza procesele de producție. În ciuda acestor progrese tehnologice, oamenii rămân importanți ca factori de decizie și lucrători, în special în colaborarea om-mașină. Digitalizarea poate ajuta, de asemenea, la compensarea dezavantajelor de locație din Germania prin creșterea productivității și reducerea ineficiențelor.

Cu toate acestea, există și numeroase provocări. Securitatea IT, lipsa de muncitori calificați și incertitudinile în condițiile politice și economice inhibă adesea investițiile. Multe companii ezită să investească în tehnologii digitale, deoarece integrarea în structurile existente este adesea dificilă și costisitoare pentru IMM-uri. Cu toate acestea, implicarea timpurie în procesele digitale poate asigura avantaje competitive pe termen lung.

Perspective și obiective de viitor

Avantajele digitalizării sunt complexe: promite o eficiență sporită, costuri reduse și o producție mai durabilă. Companiile pot reacționa mai rapid la schimbările pieței și pot îmbunătăți calitatea produselor. Lucrătorii beneficiază de medii de lucru mai sigure și mai ergonomice, iar noile tehnologii sprijină întreținerea și formarea. Cu toate acestea, transformarea digitală necesită, de asemenea, noi calificări și măsuri de formare continuă pentru angajați.

Obiectivele pe termen scurt ale companiilor se concentrează pe creșterea eficienței, securitatea IT și îmbunătățirea colaborării om-mașină. Pe termen mediu, pe o perioadă de trei până la zece ani, AI și big data vor fi integrate, în timp ce sustenabilitatea va fi promovată prin economia circulară și metode eficiente din punct de vedere energetic. Pe termen lung, companiile urmăresc sisteme de producție autonome, auto-optimizate și procese de producție personalizate, care să minimizeze consumul de resurse.

Predicțiile pentru 2035 conturează producția extrem de conectată și automatizată cu interfețe intuitive om-mașină. Fabricile neutre de CO₂ și concentrarea pe activități creative și strategice ar putea ajuta Germania să-și asigure competitivitatea și să-și asume un rol de pionierat în producția digitală, durabilă. Clusterul de Excelență este optimist că aceste măsuri pot crea un avantaj durabil pentru industrie, care nu numai că are un impact pozitiv asupra indicatorilor economici, dar ține cont și de responsabilitatea socială.

Pe scurt, subliniat RWTH Aachen Urgența de a înțelege digitalizarea ca un instrument strategic pentru viitor și de a aborda aceste provocări în mod colectiv pentru a avansa în transformarea digitală a industriei de producție.