Budúcnosť výroby: Nemecko musí digitalizovať hneď!

Budúcnosť výroby: Nemecko musí digitalizovať hneď!

13. marca 2025 klaster excelentnosti „Internet of Production“ na univerzite RWTH Aachen opäť poukázal na ústredné výzvy a príležitosti pre Nemecko ako priemyselnú lokalitu. Komplexná analýza sa zaoberá kľúčovými technológiami budúcnosti výroby a dôležitou úlohou ľudí v digitalizácii. Nemecko je konfrontované s vysokými mzdami a akútnym nedostatkom kvalifikovaných pracovníkov, čo ohrozuje konkurencieschopnosť v mnohých oblastiach.

Digitalizácia vo výrobe už pokročila, no medzi odvetviami a veľkosťami spoločností sa to veľmi líši. Najmä veľké spoločnosti, ako napríklad v automobilovom a elektronickom sektore, úspešne implementovali vysoko automatizované výrobné procesy. Naproti tomu mnohé malé a stredné podniky (MSP) zaostávajú, čo predstavuje vážnu výzvu.

Úloha digitalizácie

Moderné továrne sa pri optimalizácii svojich výrobných procesov čoraz viac spoliehajú na automatizované výrobné linky, inteligentné továrne a umelú inteligenciu (AI). Napriek tomuto technologickému pokroku zostávajú ľudia dôležití ako rozhodovatelia a pracovníci, najmä v spolupráci medzi človekom a strojom. Digitalizácia môže tiež pomôcť kompenzovať miestne nevýhody v Nemecku zvýšením produktivity a znížením neefektívnosti.

Sú tu však aj mnohé výzvy. Bezpečnosť IT, nedostatok kvalifikovaných pracovníkov a neistota v politických a ekonomických podmienkach často brzdia investície. Mnohé spoločnosti váhajú investovať do digitálnych technológií, pretože integrácia do existujúcich štruktúr je pre MSP často náročná a nákladná. Včasné zapojenie sa do digitálnych procesov však môže zabezpečiť dlhodobé konkurenčné výhody.

Vyhliadky a ciele do budúcnosti

Výhody digitalizácie sú komplexné: Sľubuje zvýšenú efektivitu, znížené náklady a udržateľnejšiu výrobu. Spoločnosti môžu rýchlejšie reagovať na zmeny na trhu a zlepšiť kvalitu produktov. Pracovníci profitujú z bezpečnejšieho a ergonomickejšieho pracovného prostredia a nové technológie podporujú údržbu a školenia. Digitálna transformácia si však vyžaduje aj nové kvalifikácie a opatrenia na ďalšie vzdelávanie zamestnancov.

Krátkodobé ciele spoločností sa zameriavajú na zvýšenie efektivity, IT bezpečnosti a zlepšenie spolupráce medzi človekom a strojom. V strednodobom horizonte, počas obdobia troch až desiatich rokov, sa integruje umelá inteligencia a veľké dáta, pričom udržateľnosť sa bude podporovať prostredníctvom obehového hospodárstva a energeticky účinných metód. Z dlhodobého hľadiska sa spoločnosti zameriavajú na autonómne, samooptimalizujúce sa výrobné systémy a personalizované výrobné procesy, ktoré minimalizujú spotrebu zdrojov.

Predpovede pre rok 2035 načrtávajú vysoko prepojenú a automatizovanú výrobu s intuitívnymi rozhraniami človek-stroj. CO₂ neutrálne továrne a zameranie sa na kreatívne a strategické aktivity by mohli Nemecku pomôcť zabezpečiť si konkurencieschopnosť a prevziať priekopnícku úlohu v digitálnej, udržateľnej výrobe. Cluster of Excellence je optimistický, že tieto opatrenia môžu vytvoriť udržateľnú výhodu pre priemysel, ktorá má nielen pozitívny vplyv na ekonomické ukazovatele, ale má na pamäti aj sociálnu zodpovednosť.

V súhrne podčiarknuté RWTH Aachen naliehavú potrebu chápať digitalizáciu ako strategický nástroj budúcnosti a riešiť tieto výzvy spoločne s cieľom pokročiť v digitálnej transformácii výrobného priemyslu.