Framtidens produktion: Tyskland måste digitalisera nu!

Framtidens produktion: Tyskland måste digitalisera nu!

Den 13 mars 2025 påpekade "Internet of Production" Cluster of Excellence vid RWTH Aachen University återigen de centrala utmaningarna och möjligheterna för Tyskland som industriort. En omfattande analys tar upp nyckelteknologierna för framtidens produktion och människors viktiga roll i digitaliseringen. Tyskland konfronteras med höga löner och en akut brist på kvalificerad arbetskraft, vilket hotar konkurrenskraften på många områden.

Digitaliseringen i produktionen har redan gjort framsteg, men det varierar mycket mellan branscher och företagsstorlekar. Särskilt stora företag, som de inom fordons- och elektroniksektorerna, har framgångsrikt implementerat högautomatiserade produktionsprocesser. Däremot ligger många små och medelstora företag (SMF) efter, vilket utgör en allvarlig utmaning.

Digitaliseringens roll

Moderna fabriker förlitar sig alltmer på automatiserade produktionslinjer, smarta fabriker och artificiell intelligens (AI) för att optimera sina produktionsprocesser. Trots dessa tekniska framsteg är människor fortfarande viktiga som beslutsfattare och arbetare, särskilt i samarbete mellan människa och maskin. Digitalisering kan också bidra till att kompensera för lokaliseringsnackdelar i Tyskland genom att öka produktiviteten och minska ineffektiviteten.

Men det finns också många utmaningar. IT-säkerhet, brist på kvalificerad arbetskraft och osäkerhet i politiska och ekonomiska förhållanden hämmar ofta investeringar. Många företag tvekar att investera i digital teknik eftersom integration i befintliga strukturer ofta är svårt och kostsamt för små och medelstora företag. Ett tidigt engagemang i digitala processer kan dock säkra långsiktiga konkurrensfördelar.

Framtidsutsikter och mål

Fördelarna med digitalisering är komplexa: Den lovar ökad effektivitet, minskade kostnader och mer hållbar produktion. Företag kan reagera snabbare på marknadsförändringar och förbättra produktkvaliteten. Arbetare drar nytta av säkrare och mer ergonomiska arbetsmiljöer, och ny teknik stödjer underhåll och utbildning. Den digitala transformationen kräver dock även nya kvalifikationer och fortbildningsåtgärder för medarbetarna.

Företagens kortsiktiga mål fokuserar på att öka effektiviteten, IT-säkerheten och förbättra människa-maskin-samarbetet. På medellång sikt, under en period på tre till tio år, kommer AI och big data att integreras, samtidigt som hållbarhet främjas genom cirkulär ekonomi och energieffektiva metoder. På lång sikt siktar företag på autonoma, självoptimerande produktionssystem och personaliserade produktionsprocesser som minimerar resursförbrukningen.

Förutsägelser för 2035 beskriver mycket uppkopplad och automatiserad produktion med intuitiva gränssnitt mellan människa och maskin. CO₂-neutrala fabriker och fokus på kreativa och strategiska aktiviteter skulle kunna hjälpa Tyskland att säkra sin konkurrenskraft och ta en pionjärroll inom digital, hållbar produktion. The Cluster of Excellence är optimistiska om att dessa åtgärder kan skapa en hållbar fördel för branschen som inte bara har en positiv inverkan på ekonomiska indikatorer, utan också håller socialt ansvar i åtanke.

Sammanfattningsvis understruken RWTH Aachen brådskan att förstå digitalisering som ett strategiskt verktyg för framtiden och att ta itu med dessa utmaningar kollektivt för att främja den digitala omvandlingen av tillverkningsindustrin.