Těžba 4.0: Jak digitalizace zajišťuje budoucnost těžby surovin!

Těžba 4.0: Jak digitalizace zajišťuje budoucnost těžby surovin!

Nová inteligentní vrtná souprava se testuje ve více než 140 metrů hlubokém poloprovozním zařízení v Reichen Zeche, výzkumném a výukovém dole na TU Bergakademie Freiberg. Zaměstnanec projektu Max Friedemann, vybavený helmou, holínkami a kombinézou, předvádí pokrok směrem k digitalizaci těžby. Toto úsilí má za cíl optimalizovat proces vrtání, zvýšit efektivitu a umožnit lepší monitorování. Všechna relevantní data jsou shrnuta v digitální infrastruktuře a vyhodnocována v průběhu dní Informuje o tom tu-freiberg.de.

Co dělá tento vrták výjimečným, je přenos dat v reálném čase, který je podporován podzemní sítí optických vláken. Tato nejmodernější technologie zajišťuje, že informace lze ukládat a analyzovat v cloudu. Za zmínku stojí zejména komunikace mezi vrtnou soupravou a umělou inteligencí (AI) schopnou mapovat geologii vrtu během vrtání a sledovat různé parametry, jako je rychlost otáčení, hydraulické tlaky, vibrace a oscilace.

Výzvy v těžbě

Těžba je často chycena mezi sociální nutností a negativními asociacemi, které utvářejí image odvětví. Tyto čtyři D – Dark, Dirty, Dusty, Dangerous – jsou hluboce ukotveny ve vědomí. Profesor Dr.-Ing. Elisabeth Clausen z RWTH Aachen si proto dala za cíl transformovat tento zastaralý obraz prostřednictvím konceptu „Těžba 4.0“. Její výzkum se zaměřuje na digitalizaci a automatizaci v tomto odvětví, aby byla těžba bezpečnější, čistší, autonomnější a ekologičtější. Jejich interdisciplinární týmy pracují na pokročilých systémech senzorové technologie, které budou v budoucnu integrovány do těžebních strojů, slibuje rwth-aachen.de.

Výzvy, kterým toto odvětví čelí, jsou značné. Environmentální problémy, bezpečnostní rizika a rostoucí náklady jsou jen některé z problémů, které sužují průmysl. Studie Deloitte „Tracking the Trends 2016“ navíc identifikuje deset kritických problémů, které musí těžařské společnosti řešit. Klíčové strategie k řešení těchto výzev zahrnují inteligentní sběr dat a podporu inovací, jak je uvedeno dále mining-report.de je prezentováno.

Role digitalizace

Pojem Průmysl 4.0 znamená progresivní digitalizaci průmyslových procesů a je ústředním konceptem pro zlepšení efektivity v různých průmyslových odvětvích. Zatímco některá odvětví již dosáhla významného pokroku, těžební sektor zaostává. Potřebné technologie jsou však dostupné a mají velký potenciál pro zvýšení efektivity. Automatizace je v tomto kontextu klíčová a je považována za základ digitalizace v těžebním průmyslu. Řešení, jako je Minerals Automation Standard (MinAS) od společnosti Siemens, nabízejí přístupy k automatizaci a společnosti by je měly aktivně zvažovat.

Spolupráce s důvěryhodnými partnery je zásadní pro vývoj a implementaci úspěšných digitalizačních strategií. Tyto strategie mohou otevřít nové obchodní modely a příležitosti, přičemž dostupnost senzorů a rozhodování o ukládání dat – místním nebo v cloudu – jsou ústřední. Je načase, aby těžařský průmysl plně využil možností digitalizace a udržitelně uspokojil rostoucí poptávku po surovinách.