Suche
Mein Konto
Mining 4.0: Sådan sikrer digitalisering fremtiden for råvareudvinding!
Find ud af, hvordan TU Freiberg driver digitaliseringen inden for minedrift: sensorer, kunstig intelligens og innovative teknologier under jorden.
Mining 4.0: Sådan sikrer digitalisering fremtiden for råvareudvinding!
En ny, intelligent borerig er ved at blive testet i det over 140 meter dybe pilotanlæg ved Reichen Zeche, en forsknings- og undervisningsmine på TU Bergakademie Freiberg. Projektmedarbejder Max Friedemann, udstyret med hjelm, gummistøvler og overalls, demonstrerer fremskridtet hen imod digitalisering af minedrift. Denne indsats har til formål at optimere boreprocessen, øge effektiviteten og muliggøre bedre overvågning. Alle relevante data opsummeres i en digital infrastruktur og evalueres over dage Det oplyser tu-freiberg.de.
Det, der gør denne øvelse speciel, er datatransmissionen i realtid, som understøttes af et underjordisk fiberoptisk netværk. Denne state-of-the-art teknologi sikrer, at informationen kan lagres og analyseres i skyen. Særligt bemærkelsesværdigt er kommunikationen mellem boreriggen og en kunstig intelligens (AI), der er i stand til at kortlægge borehullets geologi under boring og overvåge forskellige parametre såsom rotationshastighed, hydrauliske tryk, vibrationer og oscillationer.
Udfordringer i minedrift
Minedrift er ofte fanget mellem social nødvendighed og negative associationer, der former industriens image. Disse fire D'er – Dark, Dirty, Dusty, Dangerous – er dybt forankret i bevidstheden. Professor Dr.-Ing. Elisabeth Clausen fra RWTH Aachen har derfor sat sig som mål at transformere dette forældede image gennem konceptet "Mining 4.0". Hendes forskning fokuserer på digitalisering og automatisering inden for industrien for at gøre minedrift sikrere, renere, mere autonom og mere økologisk. Deres tværfaglige teams arbejder på avancerede sensorteknologisystemer, der vil blive integreret i minemaskiner i fremtiden, lover rwth-aachen.de.
Udfordringerne for branchen er betydelige. Miljøproblemer, sikkerhedsrisici og stigende omkostninger er blot nogle få af de problemer, der plager industrien. Derudover identificerer Deloitte-undersøgelsen "Tracking the Trends 2016" ti kritiske problemer, som mineselskaber skal løse. Nøglestrategier til at løse disse udfordringer omfatter intelligent dataindsamling og innovationsstøtte, som vist på mining-report.de præsenteres.
Digitaliseringens rolle
Begrebet Industri 4.0 står for den progressive digitalisering af industrielle processer og er et centralt koncept for effektivisering i de forskellige industrisektorer. Mens nogle industrier allerede har gjort betydelige fremskridt, halter minesektoren bagud. Imidlertid er de nødvendige teknologier tilgængelige og rummer et stort potentiale for at øge effektiviteten. Automatisering er afgørende i denne sammenhæng og ses som grundlaget for digitalisering i mineindustrien. Løsninger som Minerals Automation Standard (MinAS) fra Siemens tilbyder tilgange til automatisering og bør overvejes aktivt af virksomheder.
Samarbejde med troværdige partnere er afgørende for udvikling og implementering af succesfulde digitaliseringsstrategier. Disse strategier kan åbne op for nye forretningsmodeller og muligheder, hvor tilgængeligheden af sensorer og beslutningen om datalagring – lokalt eller i skyen – er central. Det er på tide, at mineindustrien fuldt ud udnytter digitaliseringens muligheder for bæredygtigt at imødekomme den stigende efterspørgsel efter råvarer.