Kaevandamine 4.0: kuidas digitaliseerimine tagab tooraine kaevandamise tuleviku!

Transparenz: Redaktionell erstellt und geprüft.
Veröffentlicht am

Uurige, kuidas TU Freiberg juhib kaevandamise digitaliseerimist: andurid, tehisintellekt ja uuenduslikud tehnoloogiad maa all.

Erfahren Sie, wie die TU Freiberg Digitalisierung im Bergbau vorantreibt: Sensoren, KI und innovative Technologien unter Tage.
Uurige, kuidas TU Freiberg juhib kaevandamise digitaliseerimist: andurid, tehisintellekt ja uuenduslikud tehnoloogiad maa all.

Kaevandamine 4.0: kuidas digitaliseerimine tagab tooraine kaevandamise tuleviku!

Uut intelligentset puurimisseadet katsetatakse TLÜ Bergakademie Freibergi teadus- ja õppekaevanduses Reichen Zeche üle 140 meetri sügavuses piloottehases. Projekti töötaja Max Friedemann, kes on varustatud kiivri, kummikute ja kombinesooniga, demonstreerib edusamme kaevandamise digitaliseerimise suunas. Selle jõupingutuse eesmärk on optimeerida puurimisprotsessi, suurendada tõhusust ja võimaldada paremat jälgimist. Kõik asjakohased andmed koondatakse digitaalsesse infrastruktuuri ja hinnatakse päevade jooksul teatab tu-freiber.de.

Selle puuri teeb eriliseks reaalajas andmeedastus, mida toetab maa-alune fiiberoptiline võrk. See tipptehnoloogia tagab teabe salvestamise ja analüüsimise pilves. Eriti tähelepanuväärne on side puurimisseadme ja tehisintellekti (AI) vahel, mis on võimeline puurimise ajal kaardistama puuraugu geoloogiat ja jälgima erinevaid parameetreid, nagu pöörlemiskiirus, hüdraulilised rõhud, vibratsioonid ja võnked.

Väljakutsed kaevandamisel

Kaevandamine jääb sageli sotsiaalse vajaduse ja tööstuse mainet kujundavate negatiivsete seoste vahele. Need neli D-d – Dark, Dirty, Dusty, Dangerous – on sügavalt teadvuses ankurdatud. Professor Dr.-Ing. Elisabeth Clausen RWTH Aachenist on seetõttu seadnud endale eesmärgiks muuta see vananenud pilt kontseptsiooni "Kaevandamine 4.0" kaudu. Tema uurimistöö keskendub tööstuse digitaliseerimisele ja automatiseerimisele, et muuta kaevandamine ohutumaks, puhtamaks, autonoomsemaks ja ökoloogilisemaks. Nende interdistsiplinaarsed meeskonnad töötavad täiustatud andurite tehnoloogiasüsteemide kallal, mis integreeritakse tulevikus kaevandusmasinatesse, lubab rwth-aachen.de.

Tööstuse ees seisvad väljakutsed on märkimisväärsed. Keskkonnaprobleemid, ohutusriskid ja kasvavad kulud on vaid mõned tööstusharu vaevavad probleemid. Lisaks toob Deloitte'i uuring "Trendide jälgimine 2016" välja kümme kriitilist probleemi, millega kaevandusettevõtted peavad tegelema. Peamised strateegiad nende väljakutsetega tegelemiseks hõlmavad intelligentset andmete kogumist ja innovatsiooni toetamist, nagu on näidatud kaevandus-report.de esitatakse.

Digitaliseerimise roll

Mõiste Tööstus 4.0 tähistab tööstusprotsesside järkjärgulist digitaliseerimist ja on erinevate tööstussektorite tõhususe parandamise keskne mõiste. Kuigi mõned tööstusharud on juba teinud märkimisväärseid edusamme, on kaevandussektor maha jäänud. Vajalikud tehnoloogiad on aga olemas ja neil on suur potentsiaal tõhususe suurendamiseks. Automatiseerimine on selles kontekstis ülioluline ja seda peetakse kaevandustööstuse digitaliseerimise aluseks. Sellised lahendused nagu Siemensi mineraalide automatiseerimise standard (MinAS) pakuvad automatiseerimise lähenemisviise ja ettevõtted peaksid seda aktiivselt kaaluma.

Edukate digitaliseerimisstrateegiate väljatöötamiseks ja elluviimiseks on ülioluline koostöö usaldusväärsete partneritega. Need strateegiad võivad avada uusi ärimudeleid ja -võimalusi, kusjuures kesksel kohal on andurite kättesaadavus ja otsus andmete salvestamise kohta – kas lokaalne või pilves. Kaevandustööstusel on aeg täielikult ära kasutada digitaliseerimise võimalused, et rahuldada jätkusuutlikult kasvavat nõudlust tooraine järele.