Mines 4.0 : Comment la numérisation sécurise l’avenir de l’extraction des matières premières !

Mines 4.0 : Comment la numérisation sécurise l’avenir de l’extraction des matières premières !

Une nouvelle installation de forage intelligente est testée dans l'installation pilote de plus de 140 mètres de profondeur à Reichen Zeche, une mine de recherche et d'enseignement de la TU Bergakademie Freiberg. Max Friedemann, employé du projet, équipé d'un casque, de bottes en caoutchouc et d'une combinaison, démontre les progrès vers la numérisation de l'exploitation minière. Cet effort vise à optimiser le processus de forage, à augmenter l’efficacité et à permettre un meilleur suivi. Toutes les données pertinentes sont résumées dans une infrastructure numérique et évaluées au fil des jours rapports tu-freiberg.de.

La particularité de cette foreuse réside dans la transmission de données en temps réel, assurée par un réseau souterrain de fibre optique. Cette technologie de pointe garantit que les informations peuvent être stockées et analysées dans le cloud. Il convient de noter en particulier la communication entre l'appareil de forage et une intelligence artificielle (IA) capable de cartographier la géologie du forage pendant le forage et de surveiller divers paramètres tels que la vitesse de rotation, les pressions hydrauliques, les vibrations et les oscillations.

Les défis de l'exploitation minière

L'industrie minière est souvent prise entre les nécessités sociales et les associations négatives qui façonnent l'image de l'industrie. Ces quatre D – Sombre, Sale, Poussiéreux, Dangereux – sont profondément ancrés dans la conscience. Professeur Dr.-Ing. Elisabeth Clausen de RWTH Aix-la-Chapelle s'est donc fixé pour objectif de transformer cette image dépassée grâce au concept de « Mining 4.0 ». Ses recherches portent sur la numérisation et l’automatisation au sein de l’industrie pour rendre l’exploitation minière plus sûre, plus propre, plus autonome et plus écologique. Leurs équipes interdisciplinaires travaillent sur des systèmes de technologie de capteurs avancés qui seront intégrés dans les machines minières à l'avenir, promet rwth-aachen.de.

Les défis auxquels l’industrie est confrontée sont importants. Les problèmes environnementaux, les risques pour la sécurité et la hausse des coûts ne sont que quelques-uns des problèmes qui affligent l’industrie. De plus, l'étude de Deloitte « Tracking the Trends 2016 » identifie dix problèmes critiques que les sociétés minières doivent aborder. Les stratégies clés pour relever ces défis comprennent la collecte de données intelligentes et le soutien à l'innovation, comme indiqué sur rapport-minier.de est présenté.

Le rôle de la numérisation

Le terme Industrie 4.0 désigne la numérisation progressive des processus industriels et constitue un concept central pour améliorer l'efficacité dans les différents secteurs industriels. Si certaines industries ont déjà réalisé des progrès significatifs, le secteur minier reste à la traîne. Toutefois, les technologies nécessaires sont disponibles et offrent un grand potentiel pour accroître l’efficacité. L’automatisation est cruciale dans ce contexte et est considérée comme la base de la numérisation dans l’industrie minière. Des solutions telles que Minerals Automation Standard (MinAS) de Siemens offrent des approches d'automatisation et devraient être activement envisagées par les entreprises.

La collaboration avec des partenaires dignes de confiance est cruciale pour développer et mettre en œuvre des stratégies de numérisation réussies. Ces stratégies peuvent ouvrir la voie à de nouveaux modèles commerciaux et à de nouvelles opportunités, la disponibilité des capteurs et la décision concernant le stockage des données – local ou dans le cloud – étant centrales. Il est temps que l’industrie minière exploite pleinement les possibilités de la numérisation pour répondre durablement à la demande croissante de matières premières.