Mijnbouw 4.0: hoe digitalisering de toekomst van de grondstoffenwinning veiligstelt!

Mijnbouw 4.0: hoe digitalisering de toekomst van de grondstoffenwinning veiligstelt!

Een nieuwe, intelligente boorinstallatie wordt getest in de ruim 140 meter diepe proeffabriek aan de Reichen Zeche, een onderzoeks- en onderwijsmijn aan de TU Bergakademie Freiberg. Projectmedewerker Max Friedemann, uitgerust met helm, rubberen laarzen en overall, demonstreert de voortgang richting de digitalisering van de mijnbouw. Deze inspanning heeft tot doel het boorproces te optimaliseren, de efficiëntie te verhogen en een betere monitoring mogelijk te maken. Alle relevante gegevens worden samengevat in een digitale infrastructuur en gedurende dagen geëvalueerd tu-freiberg.de meldt.

Wat deze boor bijzonder maakt is de realtime datatransmissie, die wordt ondersteund door een ondergronds glasvezelnetwerk. Deze state-of-the-art technologie zorgt ervoor dat de informatie in de cloud kan worden opgeslagen en geanalyseerd. Van bijzonder belang is de communicatie tussen de boorinstallatie en een kunstmatige intelligentie (AI) die in staat is om de geologie van het boorgat tijdens het boren in kaart te brengen en verschillende parameters te monitoren, zoals rotatiesnelheid, hydraulische druk, trillingen en oscillaties.

Uitdagingen in de mijnbouw

Mijnbouw zit vaak gevangen tussen sociale noodzaak en negatieve associaties die het imago van de industrie bepalen. Deze vier D’s – Dark, Dirty, Dusty, Dangerous – zijn diep verankerd in het bewustzijn. Professor Dr.-Ing. Elisabeth Clausen van RWTH Aachen heeft zichzelf daarom ten doel gesteld dit verouderde beeld te transformeren via het concept van “Mining 4.0”. Haar onderzoek richt zich op digitalisering en automatisering binnen de industrie om de mijnbouw veiliger, schoner, autonomer en ecologischer te maken. Hun interdisciplinaire teams werken aan geavanceerde sensortechnologiesystemen die in de toekomst in mijnbouwmachines zullen worden geïntegreerd, beloven ze rwth-aachen.de.

De uitdagingen waarmee de sector wordt geconfronteerd zijn aanzienlijk. Milieukwesties, veiligheidsrisico's en stijgende kosten zijn slechts enkele van de problemen waarmee de sector te kampen heeft. Bovendien identificeert het Deloitte-onderzoek ‘Tracking the Trends 2016’ tien kritieke problemen die mijnbouwbedrijven moeten aanpakken. Belangrijke strategieën om deze uitdagingen aan te pakken zijn onder meer intelligente gegevensverzameling en ondersteuning van innovatie, zoals weergegeven op mijnbouwrapport.de wordt gepresenteerd.

De rol van digitalisering

De term Industrie 4.0 staat voor de voortschrijdende digitalisering van industriële processen en is een centraal concept voor het verbeteren van de efficiëntie in de verschillende industriële sectoren. Hoewel sommige industrieën al aanzienlijke vooruitgang hebben geboekt, blijft de mijnbouwsector achter. De noodzakelijke technologieën zijn echter beschikbaar en bieden grote mogelijkheden om de efficiëntie te vergroten. Automatisering is in deze context cruciaal en wordt gezien als de basis voor digitalisering in de mijnbouw. Oplossingen zoals de Minerals Automation Standard (MinAS) van Siemens bieden benaderingen van automatisering en moeten door bedrijven actief worden overwogen.

Samenwerking met betrouwbare partners is cruciaal voor het ontwikkelen en implementeren van succesvolle digitaliseringsstrategieën. Deze strategieën kunnen nieuwe bedrijfsmodellen en kansen openen, waarbij de beschikbaarheid van sensoren en de beslissing over dataopslag – lokaal of in de cloud – centraal staan. Het is tijd dat de mijnbouwindustrie de mogelijkheden van digitalisering ten volle benut om duurzaam aan de groeiende vraag naar grondstoffen te voldoen.