Mining 4.0: Hvordan digitalisering sikrer fremtiden for råvareutvinning!

Mining 4.0: Hvordan digitalisering sikrer fremtiden for råvareutvinning!

En ny, intelligent borerigg blir testet i det over 140 meter dype pilotanlegget ved Reichen Zeche, en forsknings- og undervisningsgruve ved TU Bergakademie Freiberg. Prosjektmedarbeider Max Friedemann, utstyrt med hjelm, gummistøvler og kjeledress, demonstrerer fremgangen mot digitalisering av gruvedrift. Denne innsatsen tar sikte på å optimalisere boreprosessen, øke effektiviteten og muliggjøre bedre overvåking. Alle relevante data er oppsummert i en digital infrastruktur og evaluert over dager Det melder tu-freiberg.de.

Det som gjør denne øvelsen spesiell er sanntidsdataoverføringen, som støttes av et underjordisk fiberoptisk nettverk. Denne toppmoderne teknologien sikrer at informasjonen kan lagres og analyseres i skyen. Spesielt å merke seg er kommunikasjonen mellom boreriggen og en kunstig intelligens (AI) som er i stand til å kartlegge geologien til borehullet under boring og overvåke ulike parametere som rotasjonshastighet, hydrauliske trykk, vibrasjoner og svingninger.

Utfordringer i gruvedrift

Gruvedrift er ofte fanget mellom sosial nødvendighet og negative assosiasjoner som former industriens image. Disse fire D-ene – Dark, Dirty, Dusty, Dangerous – er dypt forankret i bevisstheten. Professor Dr.-Ing. Elisabeth Clausen fra RWTH Aachen har derfor satt seg som mål å transformere dette utdaterte bildet gjennom konseptet «Mining 4.0». Forskningen hennes fokuserer på digitalisering og automatisering i industrien for å gjøre gruvedrift tryggere, renere, mer autonom og mer økologisk. Deres tverrfaglige team jobber med avanserte sensorteknologisystemer som vil bli integrert i gruvemaskiner i fremtiden, lover rwth-aachen.de.

Utfordringene næringen står overfor er betydelige. Miljøspørsmål, sikkerhetsrisiko og økende kostnader er bare noen av problemene som plager industrien. I tillegg identifiserer Deloitte-studien «Tracking the Trends 2016» ti kritiske problemer som gruveselskaper må ta tak i. Nøkkelstrategier for å møte disse utfordringene inkluderer intelligent datainnsamling og innovasjonsstøtte, som vist på mining-report.de presenteres.

Digitaliseringens rolle

Begrepet Industry 4.0 står for progressiv digitalisering av industrielle prosesser og er et sentralt konsept for å forbedre effektiviteten i de ulike industrisektorene. Mens noen bransjer allerede har gjort betydelige fremskritt, henger gruvesektoren etter. Imidlertid er de nødvendige teknologiene tilgjengelige og har et stort potensial for å øke effektiviteten. Automatisering er avgjørende i denne sammenheng og ses på som grunnlaget for digitalisering i gruveindustrien. Løsninger som Minerals Automation Standard (MinAS) fra Siemens tilbyr tilnærminger til automatisering og bør vurderes aktivt av selskaper.

Samarbeid med pålitelige partnere er avgjørende for å utvikle og implementere vellykkede digitaliseringsstrategier. Disse strategiene kan åpne opp for nye forretningsmodeller og muligheter, der tilgjengeligheten av sensorer og beslutningen om datalagring – lokalt eller i skyen – står sentralt. Det er på tide at gruveindustrien fullt ut utnytter digitaliseringens muligheter for å bærekraftig møte den økende etterspørselen etter råvarer.