Mining 4.0: Cum digitalizarea asigură viitorul extracției de materii prime!

Mining 4.0: Cum digitalizarea asigură viitorul extracției de materii prime!

O instalație de foraj nouă, inteligentă, este testată în uzina pilot de peste 140 de metri adâncime de la Reichen Zeche, o mină de cercetare și predare la TU Bergakademie Freiberg. Angajatul de proiect Max Friedemann, echipat cu cască, cizme de cauciuc și salopetă, demonstrează progresul către digitalizarea mineritului. Acest efort urmărește să optimizeze procesul de foraj, să crească eficiența și să permită o mai bună monitorizare. Toate datele relevante sunt rezumate într-o infrastructură digitală și evaluate pe parcursul zilelor relatează tu-freiberg.de.

Ceea ce face acest burghiu special este transmisia de date în timp real, care este susținută de o rețea subterană de fibră optică. Această tehnologie de ultimă generație asigură că informațiile pot fi stocate și analizate în cloud. De remarcat este comunicarea dintre instalația de foraj și o inteligență artificială (AI) capabilă să cartografieze geologia găurii de foraj în timpul forajului și să monitorizeze diferiți parametri precum viteza de rotație, presiunile hidraulice, vibrațiile și oscilațiile.

Provocări în minerit

Mineritul este adesea prins între necesitatea socială și asocierile negative care modelează imaginea industriei. Aceste patru D-uri – Întunecate, Murdare, Prafuite, Periculoase – sunt profund ancorate în conștiință. Profesor Dr.-Ing. Elisabeth Clausen de la RWTH Aachen și-a propus așadar scopul de a transforma această imagine învechită prin conceptul de „Mining 4.0”. Cercetările ei se concentrează pe digitalizare și automatizare în industrie pentru a face mineritul mai sigur, mai curat, mai autonom și mai ecologic. Echipele lor interdisciplinare lucrează la sisteme avansate de tehnologie cu senzori care vor fi integrate în mașinile de minerit în viitor, promite rwth-aachen.de.

Provocările cu care se confruntă industria sunt semnificative. Problemele de mediu, riscurile de siguranță și creșterea costurilor sunt doar câteva dintre problemele care afectează industria. În plus, studiul Deloitte „Tracking the Trends 2016” identifică zece probleme critice pe care companiile miniere trebuie să le abordeze. Strategiile cheie pentru a aborda aceste provocări includ colectarea inteligentă a datelor și sprijinul pentru inovare, așa cum se arată mai jos mining-report.de este prezentat.

Rolul digitalizării

Termenul Industrie 4.0 reprezintă digitalizarea progresivă a proceselor industriale și este un concept central pentru îmbunătățirea eficienței în diferitele sectoare industriale. În timp ce unele industrii au făcut deja progrese semnificative, sectorul minier este în urmă. Cu toate acestea, tehnologiile necesare sunt disponibile și au un potențial mare de creștere a eficienței. Automatizarea este crucială în acest context și este văzută ca baza digitalizării în industria minieră. Soluții precum Minerals Automation Standard (MinAS) de la Siemens oferă abordări ale automatizării și ar trebui luate în considerare în mod activ de către companii.

Colaborarea cu parteneri de încredere este crucială pentru dezvoltarea și implementarea strategiilor de digitalizare de succes. Aceste strategii pot deschide noi modele de afaceri și oportunități, disponibilitatea senzorilor și decizia privind stocarea datelor – locală sau în cloud – fiind centrale. Este timpul ca industria minieră să exploateze pe deplin posibilitățile digitalizării pentru a satisface în mod durabil cererea în creștere de materii prime.