Mining 4.0: Hur digitalisering säkrar framtiden för råvaruutvinning!

Mining 4.0: Hur digitalisering säkrar framtiden för råvaruutvinning!

En ny, intelligent borrigg testas i den över 140 meter djupa pilotanläggningen vid Reichen Zeche, en forsknings- och undervisningsgruva vid TU Bergakademie Freiberg. Projektanställde Max Friedemann, utrustad med hjälm, gummistövlar och overall, visar framstegen mot digitaliseringen av gruvdrift. Detta arbete syftar till att optimera borrprocessen, öka effektiviteten och möjliggöra bättre övervakning. All relevant data sammanfattas i en digital infrastruktur och utvärderas över dagar tu-freiberg.de rapporterar.

Det som gör den här borren speciell är dataöverföringen i realtid, som stöds av ett underjordiskt fiberoptiskt nätverk. Denna toppmoderna teknik säkerställer att informationen kan lagras och analyseras i molnet. Särskilt anmärkningsvärt är kommunikationen mellan borriggen och en artificiell intelligens (AI) som kan kartlägga borrhålets geologi under borrning och övervaka olika parametrar såsom rotationshastighet, hydrauliska tryck, vibrationer och svängningar.

Utmaningar inom gruvdrift

Gruvdrift hamnar ofta mellan social nödvändighet och negativa associationer som formar branschens image. Dessa fyra Ds – Dark, Dirty, Dusty, Dangerous – är djupt förankrade i medvetandet. Professor Dr.-Ing. Elisabeth Clausen från RWTH Aachen har därför satt som mål att förvandla denna föråldrade bild genom konceptet "Mining 4.0". Hennes forskning fokuserar på digitalisering och automatisering inom industrin för att göra gruvdrift säkrare, renare, mer autonom och mer ekologisk. Deras tvärvetenskapliga team arbetar med avancerade sensorteknologisystem som kommer att integreras i gruvmaskiner i framtiden, lovar rwth-aachen.de.

Utmaningarna som branschen står inför är betydande. Miljöfrågor, säkerhetsrisker och stigande kostnader är bara några av de problem som plågar branschen. Dessutom identifierar Deloittes studie "Tracking the Trends 2016" tio kritiska frågor som gruvbolag måste ta itu med. Nyckelstrategier för att hantera dessa utmaningar inkluderar intelligent datainsamling och innovationsstöd, som visas på mining-report.de presenteras.

Digitaliseringens roll

Begreppet Industry 4.0 står för progressiv digitalisering av industriella processer och är ett centralt begrepp för att effektivisera de olika industrisektorerna. Medan vissa industrier redan har gjort betydande framsteg, släpar gruvsektorn efter. Men den nödvändiga tekniken finns tillgänglig och har stor potential för att öka effektiviteten. Automatisering är avgörande i detta sammanhang och ses som grunden för digitaliseringen inom gruvindustrin. Lösningar som Minerals Automation Standard (MinAS) från Siemens erbjuder metoder för automatisering och bör övervägas aktivt av företag.

Samarbete med pålitliga partners är avgörande för att utveckla och implementera framgångsrika digitaliseringsstrategier. Dessa strategier kan öppna upp för nya affärsmodeller och möjligheter, där tillgången på sensorer och beslutet om datalagring – lokalt eller i molnet – är centralt. Det är dags för gruvindustrin att fullt ut utnyttja digitaliseringens möjligheter för att på ett hållbart sätt möta den växande efterfrågan på råvaror.