Революция в олекотената конструкция: Техническият университет в Кемниц проучва устойчиви облегалки за глава!

Революция в олекотената конструкция: Техническият университет в Кемниц проучва устойчиви облегалки за глава!

Техническият университет в Кемниц стартира изследователския проект KIKORECO на 21 май 2025 г. Този амбициозен проект, който официално стартира през април 2025 г., има за цел да разработи устойчиви облегалки за глава за детски седалки, направени от рециклирани въглеродни влакна. Партньори по проекта са Professorship of Textile Technologies и Cetex Institut gGmbH. Проектът е подкрепен финансово с около 1,4 милиона евро от Фонда за справедлив преход на Sächsische Aufbaubank.

Планираните облегалки за глава се характеризират с ниско тегло, ресурсно ефективно производство и висока безопасност при сблъсък. Централните материали са насочени, рециклирани въглеродни нетъкани текстилни материали (grCV), които се обработват с помощта на иновативни технологии за обработка, като шприцване на композитен материал от пяна от частици (PVSG), поставяне на сухи влакна (DFP) и поставяне на влакна по поръчка (TFP). Основна цел на проекта е да се постигнат икономии на тегло и CO₂ от 25 до 30 процента в сравнение с решенията, използвани в момента.

Иновационни стратегии в олекотените конструкции

Като част от проекта ще бъде закупена персонализирана система за поставяне на влакна за широкоформатни полуготови продукти, която ще бъде преместена в Carbon LabFactory в Боксберг. Този нов клон на Техническия университет в Кемниц ще засили допълнително иновационната стратегия в кръговата икономика и олекотената конструкция. Икономическата диверсификация играе решаваща роля, особено в структурно променяща се област като Лужица. Целият период на проекта продължава от април 2025 г. до март 2028 г. и включва създаването на демонстрационна производствена верига за рециклирани композитни компоненти, както и изследователска и развойна дейност.

Друг значителен напредък в използването на рециклирани материали е технологията за обработка на рециклирани въглеродни влакна (rCF), разработена от Германския институт за изследване на текстил и влакна Denkendorf (DITF). Тази технология позволява производството на силно ориентирани ленти, които намаляват емисиите на CO₂ с до 66 процента и също така постигат 88 процента от здравината на новите влакна. Предвид нарастващото количество отпадъци от въглеродни влакна, устойчивото решение за повторна употреба на тези материали става все по-неотложно.

Кръгова икономика и нейното значение

Развитието на подсилени с въглеродни влакна пластмаси (CFRP) се е увеличило значително, но тази тенденция води със себе си и увеличаване на отпадъците. Изчислено е, че около 8000 пътнически самолета ще бъдат оттеглени в Европа до 2030 г., което ще доведе до голямо количество CFRP отпадъци. В момента само 15 процента от тези отпадъци се рециклират, докато по-голямата част завършва в инсталации за изгаряне на отпадъци или депа.

Технологията DITF използва съвременни процеси като пиролиза или солволиза за възстановяване на въглеродни влакна. В комбинация с термопластични матрични влакна, те се обработват по такъв начин, че да могат да имитират механичните свойства на новите продукти. Това може да изиграе ключова роля за намаляване на отпадъците и емисиите в леките конструкции и значително да повиши ефективността на рециклираните материали.

В заключение, както Технологичният университет в Кемниц, така и DITF имат решаващ принос за кръговата икономика чрез своите иновативни подходи към използването на рециклирани въглеродни влакна. Създаването на ресурсно ефективен модел, който насърчава максимално използване на ресурсите и минимизиране на отпадъците, може да доведе до устойчива трансформация в индустрията в дългосрочен план. Интегрирането на такива технологии е от решаващо значение за удължаване на жизнения цикъл на продуктите и намаляване на въздействието върху околната среда.

Технически университет Кемниц, Ingenieur.de, Институт Фраунхофер