Revolution inden for letvægtskonstruktion: Chemnitz University of Technology forsker i bæredygtige nakkestøtter!
Chemnitz University of Technology vil starte KIKORECO-projektet i april 2025 for at udvikle bæredygtige nakkestøtter lavet af genanvendte kulfibre.

Revolution inden for letvægtskonstruktion: Chemnitz University of Technology forsker i bæredygtige nakkestøtter!
Chemnitz University of Technology lancerede forskningsprojektet KIKORECO den 21. maj 2025. Dette ambitiøse projekt, der officielt startede i april 2025, har til formål at udvikle bæredygtige nakkestøtter til barnestole lavet af genanvendte kulfibre. Projektets partnere er professoratet i tekstilteknologier og Cetex Institut gGmbH. Projektet er økonomisk støttet med omkring 1,4 millioner euro fra Sächsische Aufbaubanks Just Transition Fund.
De planlagte nakkestøtter er kendetegnet ved deres lave vægt, ressourceeffektive produktion og høje kollisionssikkerhed. De centrale materialer er rettet, genanvendt carbon nonwovens (grCV), som behandles ved hjælp af innovative forarbejdningsteknologier såsom partikelskumkompositsprøjtestøbning (PVSG), tørfiberplacering (DFP) og skræddersyet fiberplacering (TFP). Et centralt mål for projektet er at opnå vægt- og CO₂-besparelser på 25 til 30 procent sammenlignet med de løsninger, der anvendes i øjeblikket.
Innovationsstrategier i letvægtsbyggeri
Som en del af projektet indkøbes et skræddersyet fiberplaceringssystem til storformat halvfabrikata, som flyttes til Carbon LabFactory i Boxberg. Denne nye afdeling af Chemnitz University of Technology vil yderligere styrke innovationsstrategien inden for cirkulær økonomi og letvægtskonstruktion. Økonomisk diversificering spiller en afgørende rolle, især i et strukturelt skiftende område som Lusatia. Hele projektperioden strækker sig fra april 2025 til marts 2028 og omfatter etablering af en demonstrativ produktionskæde for genanvendte kompositkomponenter samt forsknings- og udviklingsarbejde.
Et andet væsentligt fremskridt i brugen af genbrugsmaterialer er teknologien til forarbejdning af genanvendte kulfibre (rCF), udviklet af de tyske institutter for tekstil- og fiberforskning Denkendorf (DITF). Denne teknologi muliggør produktion af højt orienterede tape, der reducerer CO₂-emissioner med op til 66 procent og også opnår 88 procent af styrken af nye fibre. I betragtning af den voksende mængde af kulfiberaffald bliver en bæredygtig løsning til at genbruge disse materialer stadig mere presserende.
Cirkulær økonomi og dens betydning
Udviklingen af kulfiberforstærket plast (CFRP) er steget markant, men denne tendens medfører også en stigning i spild. Det anslås, at omkring 8.000 passagerfly vil være pensioneret i Europa i 2030, hvilket resulterer i en stor mængde CFRP-affald. I øjeblikket genanvendes kun 15 procent af dette affald, mens størstedelen ender på affaldsforbrændingsanlæg eller lossepladser.
DITF-teknologien bruger moderne processer som pyrolyse eller solvolyse til at genvinde kulfibre. I kombination med termoplastiske matrixfibre forarbejdes disse på en sådan måde, at de kan efterligne nye produkters mekaniske egenskaber. Dette kan spille en nøglerolle i at reducere affald og emissioner i letvægtskonstruktioner og markant øge ydeevnen af genbrugsmaterialer.
Afslutningsvis yder både Chemnitz University of Technology og DITF et afgørende bidrag til den cirkulære økonomi gennem deres innovative tilgange til brugen af genanvendte kulfibre. At skabe en ressourceeffektiv model, der fremmer maksimering af ressourceforbrug og minimering af spild, kan føre til en bæredygtig transformation i industrien på lang sigt. Integrationen af sådanne teknologier er afgørende for at forlænge produkternes livscyklus og reducere miljøpåvirkningen.
Chemnitz teknologiske universitet, Ingenieur.de, Fraunhofer Instituttet