Revolusjon innen lettvektskonstruksjon: Chemnitz University of Technology forsker på bærekraftige nakkestøtter!

Revolusjon innen lettvektskonstruksjon: Chemnitz University of Technology forsker på bærekraftige nakkestøtter!

Chemnitz University of Technology lanserte forskningsprosjektet KIKORECO 21. mai 2025. Dette ambisiøse prosjektet, som offisielt startet i april 2025, har som mål å utvikle bærekraftige nakkestøtter for barneseter laget av resirkulerte karbonfiber. Prosjektets partnere er professoratet i tekstilteknologi og Cetex Institut gGmbH. Prosjektet er økonomisk støttet med rundt 1,4 millioner euro fra Just Transition Fund til Sächsische Aufbaubank.

De planlagte nakkestøttene kjennetegnes av lav vekt, ressurseffektiv produksjon og høy kollisjonssikkerhet. De sentrale materialene er regisserte, resirkulerte karbon nonwovens (grCV), som behandles ved hjelp av innovative prosesseringsteknologier som partikkelskumkompositt-sprøytestøping (PVSG), tørr fiberplassering (DFP) og skreddersydd fiberplassering (TFP). Et sentralt mål for prosjektet er å oppnå vekt- og CO₂-besparelser på 25 til 30 prosent sammenlignet med løsningene som brukes i dag.

Innovasjonsstrategier i lettvektskonstruksjon

Som en del av prosjektet skal det kjøpes inn et skreddersydd fiberplasseringssystem for storformat halvfabrikata, som skal flyttes til Carbon LabFactory i Boxberg. Denne nye grenen av Chemnitz University of Technology vil ytterligere styrke innovasjonsstrategien innen sirkulær økonomi og lettvektskonstruksjon. Økonomisk diversifisering spiller en avgjørende rolle, spesielt i et strukturelt endret område som Lusatia. Hele prosjektperioden strekker seg fra april 2025 til mars 2028 og inkluderer etablering av en demonstrativ produksjonskjede for resirkulerte komposittkomponenter samt forsknings- og utviklingsarbeid.

Et annet betydelig fremskritt i bruken av resirkulerte materialer er teknologien for prosessering av resirkulerte karbonfibre (rCF) utviklet av de tyske instituttene for tekstil- og fiberforskning Denkendorf (DITF). Denne teknologien muliggjør produksjon av høyt orienterte bånd som reduserer CO₂-utslipp med opptil 66 prosent og også oppnår 88 prosent av styrken til nye fibre. Gitt den økende mengden karbonfiberavfall, blir en bærekraftig løsning for å gjenbruke disse materialene stadig mer presserende.

Sirkulær økonomi og dens betydning

Utviklingen av karbonfiberarmert plast (CFRP) har økt betydelig, men denne trenden fører også med seg en økning i avfall. Det er anslått at rundt 8000 passasjerfly vil bli pensjonert i Europa innen 2030, noe som resulterer i en stor mengde CFRP-avfall. Foreløpig gjenvinnes kun 15 prosent av dette avfallet, mens flertallet havner på avfallsforbrenningsanlegg eller deponier.

DITF-teknologi bruker moderne prosesser som pyrolyse eller solvolyse for å gjenvinne karbonfibre. I kombinasjon med termoplastiske matrisefibre bearbeides disse på en slik måte at de kan imitere de mekaniske egenskapene til nye produkter. Dette kan spille en nøkkelrolle for å redusere avfall og utslipp i lett konstruksjon og øke ytelsen til resirkulerte materialer betydelig.

Avslutningsvis gir både Chemnitz University of Technology og DITF et avgjørende bidrag til den sirkulære økonomien gjennom sine innovative tilnærminger til bruk av resirkulerte karbonfibre. Å lage en ressurseffektiv modell som fremmer maksimering av ressursbruk og minimalisering av avfall kan føre til en bærekraftig transformasjon i industrien på lang sikt. Integrering av slike teknologier er avgjørende for å forlenge livssyklusen til produktene og redusere miljøpåvirkningen.

Chemnitz teknologiske universitet, Ingenieur.de, Fraunhofer-instituttet