Révolution dans le recyclage : des chercheurs préservent les matières premières précieuses des électrolyseurs !

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Les chercheurs de la TU Freiberg développent des processus de recyclage innovants pour les matières premières précieuses provenant des usines d'hydrogène d'ici 2025.

Forscher der TU Freiberg entwickeln innovative Recyclingverfahren für wertvolle Rohstoffe aus Wasserstoff-Anlagen bis 2025.
Les chercheurs de la TU Freiberg développent des processus de recyclage innovants pour les matières premières précieuses provenant des usines d'hydrogène d'ici 2025.

Révolution dans le recyclage : des chercheurs préservent les matières premières précieuses des électrolyseurs !

La recherche de ressources durables est cruciale pour l’avenir énergétique de l’Allemagne. L'accent est particulièrement mis sur les métaux des terres rares, essentiels à la production d'hydrogène. Dans ce contexte, les chercheurs du TU Bergakademie Freiberg des procédés hydrométallurgiques innovants ont été développés pour récupérer ces précieuses matières premières à partir des cellules d'électrolyse à oxydes solides. Un module d'une puissance de 10 mégawatts contient environ 150 kilogrammes de métaux des terres rares tels que le scandium, le lanthane et le cérium.

L'équipe du Dr Pit Völs a déjà prouvé en laboratoire que la méthode fonctionne avec seulement 0,2 gramme de matériel cellulaire par expérience. Nous travaillons actuellement sur une augmentation jusqu'à 50 grammes afin d'augmenter l'efficience et l'efficacité de la récupération.

De nouvelles approches de recyclage pour les électrolyseurs

Parallèlement à ces avancées, les chercheurs de la TU Freiberg ont lancé un autre processus de recyclage innovant en collaboration avec l'Institut Helmholtz de Freiberg pour la technologie des ressources. L'objectif de ce projet, baptisé Renana et signifiant « Recyclage – Utilisation durable des ressources », est de récupérer des matières premières précieuses provenant d'usines d'hydrogène mises hors service.

Avec un taux de récupération allant jusqu'à 90 % des matières, ce procédé, qui combine les techniques de flottation et d'extraction de particules, offre un immense potentiel. Dans le cadre du développement prévu des électrolyseurs pour produire de l'hydrogène écologiquement durable, le recyclage de matières premières telles que le platine, l'iridium, le palladium et le nickel devient de plus en plus pertinent. Non seulement ces matériaux sont chers, mais ils sont également considérés comme essentiels en raison de leur disponibilité limitée.

L’avenir de la production d’hydrogène à l’ère du recyclage

La production d’hydrogène joue un rôle central dans la transition énergétique. L'hydrogène vert produit par électrolyse de l'eau à partir d'énergies renouvelables nécessite des catalyseurs spéciaux tels que ceux utilisés dans les électrolyseurs PEM. Les électrolyseurs à haute température, en revanche, nécessitent du nickel et des terres rares. Assurer l’approvisionnement en ces matériaux critiques est l’un des principaux défis de la technologie d’électrolyse à l’échelle industrielle en Allemagne.

Dans le cadre du projet « Recyclage – Utilisation durable des ressources » (ReNaRe), mené dans le cadre du projet pilote « H2Giga » du BMBF, le développement de concepts de recyclage pour les anciens systèmes d'électrolyseurs est étudié. Les procédés utilisés, dont l'extraction de particules liquide-liquide et la flottation par agglomération, permettent une séparation efficace des matériaux hydrophiles et hydrophobes et promettent ainsi un taux de récupération élevé.

Ces approches innovantes pourraient non seulement augmenter la rentabilité de la production d’hydrogène, mais également garantir la sécurité d’approvisionnement à long terme en matières premières critiques. Dans les années à venir, des analyses approfondies du cycle de vie et des études technico-économiques seront réalisées pour évaluer les effets des procédés de recyclage et développer leur applicabilité industrielle, ce qui pourrait révolutionner l’ensemble de la technologie de l’hydrogène. Ingénieur.de signalé.