回收革命：研究人员从电解槽中节省了宝贵的原材料！

回收革命：研究人员从电解槽中节省了宝贵的原材料！

寻找可持续资源对于德国的能源未来至关重要。重点特别是稀土金属，它对于生产氢气至关重要。在此背景下，研究人员 弗莱贝格工业大学 已经开发出创新的湿法冶金工艺来从固体氧化物电解池中回收这些有价值的原材料。一个输出功率为10兆瓦的组件含有约150公斤的钪、镧和铈等稀土金属。

Pit Völs 博士周围的团队已经在实验室证明，该方法每次实验只需 0.2 克细胞材料即可发挥作用。我们目前正在努力将重量扩大到 50 克，以提高恢复的效率和效果。

电解槽的新回收方法

与此同时，弗莱贝格工业大学的研究人员与亥姆霍兹弗莱贝格资源技术研究所合作启动了另一个创新的回收工艺。该项目名为 Renana，代表“回收——资源的可持续利用”，其目的是从退役的制氢工厂中回收有价值的原材料。

该工艺结合了浮选和颗粒提取技术，材料回收率高达 90%，具有巨大的潜力。作为电解槽扩建计划的一部分，以生产生态可持续的氢气，铂、铱、钯和镍等原材料的回收变得越来越重要。这些材料不仅价格昂贵，而且由于其可用性有限而被认为至关重要。

回收时代氢气生产的未来

氢的生产在能源转型中发挥着核心作用。利用可再生能源电解水产生绿色氢气需要特殊的催化剂，例如质子交换膜电解槽中使用的催化剂。另一方面，高温电解槽需要镍和稀土。确保这些关键材料的供应是德国电解技术工业规模化的主要挑战之一。

作为“回收——资源可持续利用”（ReNaRe）项目的一部分，该项目是在 BMBF 的“H2Giga”牵头项目下开展的，正在研究旧电解槽系统回收概念的开发。所使用的工艺包括液-液颗粒萃取和团聚浮选，能够有效分离亲水性和疏水性材料，从而保证高回收率。

这些创新方法不仅可以提高氢气生产的成本效率，还可以确保关键原材料供应的长期安全。未来几年，将进行广泛的生命周期分析和技术经济研究，以评估回收过程的影响并开发其工业适用性，这可能会彻底改变整个氢技术。 工程师网 报道称。